“只有退潮時，你才知道誰在光著屁股游泳，
偉安，鑄煉家具業(yè)的“精益”文化
。”美國股神巴菲特的這句名言，嘲諷了中國制造業(yè)，在每一次經(jīng)濟(jì)狂潮消退的時候，因大規(guī)模生產(chǎn)留在沙灘上的惶恐、尷尬身影，它冷酷無情地揭開了中國企業(yè)的致命傷——低效和浪費(fèi)。隨著中國信息時代的來臨，中國企業(yè)家們開始意識到生產(chǎn)管理的重要性，如電子工業(yè)領(lǐng)域的深圳富士康、通信技術(shù)領(lǐng)域的華為都因擁有一套完善的精益制造管理體系而成為其所屬領(lǐng)域的佼佼者。而在鮮有人進(jìn)行精益化改造的家具行業(yè)，偉安家具大膽地邁開了精益制造的步伐，并逐漸形成企業(yè)所特有的精益文化，追尋著它的足跡，或許我們能感受到中國家具業(yè)制造體系變革的來臨。
偉安家具企業(yè)有限公司，坐落在因華為、萬科、富士康而聞名于世的深圳布吉坂田制造基地，低調(diào)的行事作風(fēng)，使其浸泡在中國浩瀚的家具品牌長廊里，但旗下品牌“新干線”卻立時喚起了人們對彩色夢想追逐的記憶。
如中國很多家具企業(yè)一樣，偉安也是從OEM開始發(fā)家，但在進(jìn)入21世紀(jì)，當(dāng)其他家具企業(yè)還在沉迷于拓展海外業(yè)務(wù)的時候，偉安家具企業(yè)有限公司總經(jīng)理張呈峰已經(jīng)嗅出了異變的氣味，他開始將偉安的主要精力轉(zhuǎn)移到國內(nèi)市場，并以家具品牌新干線“小馬天地”在中國兒童彩色家具領(lǐng)域一炮打響。待國內(nèi)市場發(fā)展較為穩(wěn)定后，張呈峰先生意識到粗放式經(jīng)營管理必將影響到企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展壯大，因此，偉安的精益化改造征程開始了，同時也是偉安精益文化沉積的開始。
偉安的精益制造
“我并不是說凡是模仿美國的都不好，但是日本人別忘了，這些技術(shù)畢竟是在美國的環(huán)境中所產(chǎn)生，換言之是美國人花了心血創(chuàng)造出來的。”30年前，豐田生產(chǎn)模式的締造者大野耐一說了這句令整個日本制造業(yè)振聾發(fā)聵的警言。30年后的今天，中國企業(yè)由于盲目地學(xué)習(xí)與照搬豐田精益生產(chǎn)管理模式，反而使自己陷入困境的局面同樣需要警醒。
“偉安的精益制造不同于豐田，也不同于富士康，因?yàn)槲覀兪遣煌男袠I(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，所處的市場競爭環(huán)境也不同。”當(dāng)記者用豐田、富士康的精益制造去理解偉安的時候，張呈峰用這句話表明了偉安的精益制造有其自身的特點(diǎn)。
經(jīng)過十幾年的發(fā)展，市場在不斷地成熟，競爭也越為激烈。張呈峰先生意識到家具企業(yè)外部環(huán)境線性變化的年代正在逐漸遠(yuǎn)去，原有的賺錢之道很可能突然會變成危及企業(yè)生存的經(jīng)營方式。因此，偉安要在當(dāng)今快速變化的市場環(huán)境中，保持高競爭力、獲取成功的關(guān)鍵，就必須成為一個精益的制造業(yè)企業(yè)，具備低成本，高質(zhì)量、快速響應(yīng)的特點(diǎn)。
2005年初，偉安正式將現(xiàn)代化管理技術(shù)ERP引入企業(yè)的管理系統(tǒng)中，但是，企業(yè)信息化并不能一蹴而就，短板理論讓我們看到公司發(fā)展需要有多個木板，其中包括管理、服務(wù)、產(chǎn)品等等。“當(dāng)公司引進(jìn)了新的管理機(jī)制，你會發(fā)現(xiàn)很多問題就出現(xiàn)了，這就是短板理論，所以你必須逐一解決問題，將這些短板補(bǔ)長，公司才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。” 張呈峰告訴記者，偉安選擇了在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行精益制造改革。
在信息化技術(shù)的支持下，偉安實(shí)現(xiàn)了精益自動化改造，通過均衡化、小批量拉動、布局和人員的多技能等方式，使整個生產(chǎn)運(yùn)作和物流小批量流動起來，并通過動態(tài)精益引擎LEA保證這種流動更流暢、流動中的浪費(fèi)更小，數(shù)據(jù)更容易被追蹤、積累，使現(xiàn)場的透明度更高。同時對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的人工操作也進(jìn)一步精益化，其中包括生產(chǎn)線規(guī)劃、現(xiàn)場5S、質(zhì)量完善、關(guān)鍵指標(biāo)跟蹤等。
除此之外，偉安并沒有將精益制造局限于生產(chǎn)管理上，而是根據(jù)自身情況將這種精益思想應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和品牌管理等諸多方面，逐漸滲透于偉安的企業(yè)文化中，
管理資料
《偉安，鑄煉家具業(yè)的“精益”文化》(http://clearvueentertainment.com)。精益文化的核心——細(xì)節(jié)創(chuàng)新
“創(chuàng)新不等于高新，創(chuàng)新存在于企業(yè)的每一個細(xì)節(jié)之中。”這是海爾集團(tuán)總裁張瑞敏在談海爾創(chuàng)新時說的一句話。
一個小小的生產(chǎn)流程的調(diào)整，可能帶來的就是提高效率、降低成本，一條禁止跨入的簡單紅線，卻對工人的行為規(guī)范產(chǎn)生了有效的約束，一個設(shè)計(jì)多加一些人性化細(xì)節(jié)就獲得了市場不小反響，偉安正是通過這些點(diǎn)點(diǎn)滴滴的細(xì)節(jié)創(chuàng)新，營造出富有自身特色的精益文化。
“細(xì)分市場，精耕細(xì)作”，這一放之四海皆準(zhǔn)的企業(yè)營銷理念，卻逐漸被日益浮躁和急功近利的中國企業(yè)所遺忘。
市場決勝于終端，特別是以流行設(shè)計(jì)為生命的彩色家具市場，更是需要對直接消費(fèi)者的需求信息迅速把握，才能走在市場的前面。因此，盡管行業(yè)里盛行直接引進(jìn)國外領(lǐng)先潮流的家具設(shè)計(jì)，但張呈峰卻堅(jiān)持打造一支國內(nèi)領(lǐng)先的設(shè)計(jì)隊(duì)伍，不但要擁有國際潮流的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，更重要的是對國內(nèi)市場，對中國消費(fèi)者的需求心理了若指掌。
為了將市場不斷細(xì)分，為了讓偉安旗下的新干線、瑪莎等品牌不斷有新鮮血液補(bǔ)充，偉安將設(shè)計(jì)隊(duì)伍也進(jìn)行了專業(yè)化的分工，根據(jù)不同品牌、不同系列產(chǎn)品將設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)細(xì)分為新干線一代、二代、三代等。同時，為了滿足消費(fèi)者在家具色彩上的多種選擇要求，偉安對每一系列產(chǎn)品都儲備了多種色系，雖然這樣做可能增加了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和倉儲成本，但卻保持了品牌的競爭力持續(xù)增長。
當(dāng)文化成為習(xí)慣
文化是一種凝聚力，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的生命力。
文化的最原始狀態(tài)可能只是一個領(lǐng)域的管理者有意識無意識地為了規(guī)范人們的行為而設(shè)立的準(zhǔn)則，但經(jīng)過時間的沉積或是人們有意識的強(qiáng)化，這些準(zhǔn)則逐漸成為人們的一種習(xí)慣，此時的習(xí)慣便生成為文化了。
將精益思想植入于每一個偉安人的生活習(xí)慣中，偉安的精益文化才得以延續(xù)。
當(dāng)記者結(jié)束完采訪離開偉安的時候，辦公樓前眾多員工排隊(duì)站立的身影引起了我的好奇，偉安家具品牌經(jīng)理江德輝告訴記者，這是偉安日常的一項(xiàng)活動，每周一次的軍訓(xùn)，公司從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層員工都必須參加。除此之外，小到例會發(fā)言，大到全員培訓(xùn)，偉安都設(shè)定了一套詳盡準(zhǔn)則，目的是培養(yǎng)員工的創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)精神，調(diào)動員工的積極性，增強(qiáng)公司團(tuán)隊(duì)的凝聚力。
在一個企業(yè)文化形成過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)者的個人魅力無疑成了最好的助推劑。在偉安大大小小的活動中，張呈峰總是盡可能地參與其中，以身作則，甚至成為公司創(chuàng)新精神的坐標(biāo)原點(diǎn)。據(jù)了解，2006年，偉安將把企業(yè)的精益文化外延到經(jīng)銷商團(tuán)隊(duì)建設(shè)，除定期邀請業(yè)內(nèi)專家對全國各地經(jīng)銷商進(jìn)行導(dǎo)購定位、銷售技巧、賣場環(huán)境、產(chǎn)品材料等方面的培訓(xùn)，還將品牌服務(wù)戰(zhàn)略定為今年經(jīng)銷商建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目。
背景鏈接
上世紀(jì)90年代，一種服務(wù)于制造業(yè)的高效率、低成本、快速響應(yīng)市場需求的生產(chǎn)制造模式被美國麻省理工學(xué)院提出，而這種生產(chǎn)模式早在上世紀(jì)50年代就被應(yīng)用于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)車間，并使其實(shí)現(xiàn)了以最小的投入換取最大的產(chǎn)出，一舉成為國際頂級企業(yè)，這就是“精益制造”。
在中國已成為世界的“制造工廠”的今天，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)管理，獲得綜合效益的持續(xù)增長是國內(nèi)眾多制造型企業(yè)開始迫切需求的改革創(chuàng)新。因此，精益制造生產(chǎn)管理模式被廣泛引進(jìn)到國內(nèi)各個行業(yè)，經(jīng)過時間與空間的轉(zhuǎn)變，精益制造已突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式，被人們提煉成一種精益思想，應(yīng)用于企業(yè)管理的各個層面。精益企業(yè)自動化(Lean Enterprise Automization，LEA)、動態(tài)精益引擎等正成為改變企業(yè)競爭格局的新動力。