運(yùn)用科技方法和手段，采取有效措施，對所有的成本項(xiàng)目進(jìn)行控制和改進(jìn)，是美菱集團(tuán)實(shí)施科技驅(qū)動型成本管理的重要內(nèi)容，
科技驅(qū)動型成本管理主要內(nèi)容
。即在具體實(shí)施過程中，綜合運(yùn)用優(yōu)化設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)、設(shè)備技術(shù)革新、先進(jìn)檢測技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)等技術(shù)和管理方法，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)含量，降低產(chǎn)品材料成本，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)競爭實(shí)力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。具體包括五個(gè)方面：
一是通過產(chǎn)品創(chuàng)新，擴(kuò)大產(chǎn)品的利潤空間。如1999年美菱集團(tuán)開發(fā)的智能變?nèi)蓦姳渫斗攀袌龊�，單臺毛利額達(dá)到了其它產(chǎn)品的1.7倍。
二是優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，降低材料成本，
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《科技驅(qū)動型成本管理主要內(nèi)容》(http://clearvueentertainment.com)。通過系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使零件具有較強(qiáng)的通用性。既節(jié)約了模具制作費(fèi)用，又縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。1999年技術(shù)中心通過產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)共降低成本537萬元。三是革新工藝技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。通過對冰箱制造中吸塑和發(fā)泡核心技術(shù)進(jìn)行革新，使吸塑板材利用率達(dá)到95%，每年節(jié)約材料成本1000萬元以上;發(fā)泡生產(chǎn)線日產(chǎn)量平均提高了12%。
四是更新技術(shù)設(shè)備，降低單位產(chǎn)品成本。目前美菱集團(tuán)在全國電冰箱行業(yè)率先實(shí)行多品種混線生產(chǎn)，可同時(shí)生產(chǎn)20多個(gè)品種。
五是采用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)和先進(jìn)檢測技術(shù)減少質(zhì)量損失。重點(diǎn)抓新產(chǎn)品一次投產(chǎn)質(zhì)量水平，配套件入廠質(zhì)量水平，控制制造環(huán)節(jié)質(zhì)量;采用最可靠的試制工藝，保證設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的質(zhì)量;采用高科技的檢測設(shè)備和先進(jìn)的檢測技術(shù)來保證制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量;采用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，建立用戶滿意度指標(biāo)，有效地實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)。
美菱集團(tuán)運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)條碼管理系統(tǒng)，使電冰箱從出廠到終端銷售實(shí)現(xiàn)全過程控制。公司物流管理中心通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)跟蹤電冰箱的去向，全國范圍內(nèi)的美菱電冰箱如同在一個(gè)倉庫，不僅使運(yùn)輸過程損失和倉儲費(fèi)用降低，同時(shí)也杜絕了惡意商業(yè)操作給企業(yè)帶來的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。