水廠實習報告
一 實習目的： 環(huán)境工程實習報告
通過參觀了解水廠和電廠的基本設施和生產(chǎn)流程。建立專業(yè)知識的整體輪廓，使得以后學習專業(yè)課時能聯(lián)系實際，理解更深入，學的也更扎實。
二 實習內容：
周二我們參觀了太原市呼延水廠，周四參觀了國電太原第一熱電廠。 第一站：呼延水廠
太原市呼延水廠位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南側，是"引黃入并"工程重點配套項目。是太原市第一個大型面水處理廠，也是全國少有大型面水處理廠之一。該廠以長距離輸送到汾河水庫黃河水為水源，采用機械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉淀、帶表沖虹吸過濾和氯氨消毒凈水工藝流程，并對濾池反沖洗廢水沉淀池排泥水進行了回收與處理。
其生產(chǎn)流程為：
1 配水井
配水井按近期規(guī)模80萬m3/d設計，共1座，分獨立2格，停留時間2 min，采用自由式溢流堰配水。為使配水均勻，配水井設有穩(wěn)流區(qū);底部積泥采用小斗并設池底閥排除。
2 混合池
混合池每組按20萬m3/d規(guī)模設計，每座凈水車間內設兩組，停留時間2 min。采用垂直軸機械攪拌混合，一組設2臺攪拌機。
3.絮凝池
絮凝池采用豎流式孔室絮凝，每組按10萬m3/d規(guī)模設計，共8組，分設兩座凈水車間內，停留時間T=40 min。絮凝池分格逐級放大;進口端流速0.5～0.7 m/s ，出口端流速0.10～0.15 m/s;G=30～60 s-1，GT=104～105。
季節(jié)變化，原水水質差異較大，為使絮凝池能適應原水水質變化，特設閘板控制超越渠，使水流池內能以20 min,30 min，40 min 3種停留時間運行。 為防止積泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端設置新型排泥角閥，所有排泥閥分為兩大組分別排隊依次排泥，排泥周期可原水水質變化情況靈活設定。
4.沉淀池
沉淀池為側向流斜板沉淀池，每組按10萬m3/d規(guī)模設計，共8組，分設2 座凈水車間內。
沉淀池停留時間60 min，水平流速16 mm/s，斜板長度為1.2 m，斜板傾角60°，板間間距1 00 mm。
每組沉淀池分配水區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)。各區(qū)池寬相同，長度不同。配水區(qū)設有配水花墻，使水流沿寬度均分;穩(wěn)流區(qū)設刮泥機2臺;斜板沉淀區(qū)上部設懸掛式斜板，下部設4 臺直徑15 m刮泥機;出水區(qū)分設18根集水支槽和1根總槽，水流經(jīng)出水花墻進入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機為中心傳動式，排泥方式為重力強制排泥。
5.濾池
濾池為帶表沖虹吸濾池，每組按20萬m3/d規(guī)模設計，共4組，每座凈水車間設2組。每組濾池分為8格，單格濾池面積為148.8 m2。8格濾池采用雙排布置，中間為集水渠、出水渠等，兩側為排水系統(tǒng)。
濾池設計濾速7.5 m/h，最大過濾水頭2.0 m。
進水采用虹吸管和溢流堰，反沖排水采用虹吸管、排水支槽和排水總槽。 濾料采用雙層濾料：石英砂濾料，有效粒徑為0.6 mm，厚度600 mm;無煙煤濾料，有效粒徑1.2 mm，厚度200 mm。承托層粒徑2～20 mm，厚度200 mm。
每格濾池內設有固定式表面沖洗系統(tǒng)，用噴嘴布水，每個噴嘴服務面積為0.32～0.36 m2。表沖水由專用水泵供給，表沖水強度為2.5～3.0 L/(m2·s)，表沖時間為4 min。
6.回收水池
每40萬m3/d規(guī)模設回收水池1座，分獨立2格，按1格濾池1次反沖洗排水量設計，接納濾池反沖洗排水，并回收至配水井。
每格池子進水管上設手動蝶閥，池內設2臺潛污泵，單臺性能為Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并設水位計1臺，輸出4～20 mA信號控制水泵開停。
7. 清水池
清水池調節(jié)容積按設計規(guī)模15%設計，近期分2座，每座容積為6.0萬m3。為方便運行，便于清洗，每座分獨立共壁兩格。
清水池進水管為DN2 000鋼管。因濾池與清水池之間留有深度處理場，且預留了3.0 m水頭，避免出現(xiàn)清水池低水位時進水管空管，特清水池進水端設水封堰，堰頂高于進水管頂1.20 m，以保證進水管處于常滿管狀態(tài)。
8. 加藥間
加藥間按近期規(guī)模80萬m3/d一次設計，土建一次建成，設備分期安裝。 混凝劑主要采用液態(tài)堿式氯化鋁，最大投加量40 mg/L(按液體商品用量計)，投加藥劑濃度 10%，貯量按30 d最大用量計。采用固體精制硫酸鋁為備用混凝劑，最大投加量30 mg/L(按固體商品用量計)投加藥劑濃度10%，貯量按15 d最大用量計。
藥劑配制設固體藥劑溶解池3個，每池有效容積11.5 m3;藥劑稀釋池2個，每池有效容積 23 m3;混凝劑投配池3個，每池有效容積38 m3;每池均設攪拌機1臺，超聲波液位計和濃度計各1只。
設3臺混凝劑投加計量泵，2用1備，單臺投加能力3600 L/h，工作壓力0.35 MPa，投加量由原水流量、藥液濃度及SCM控制。
9.加氯、加氨間
加氯加氨間按近期規(guī)模80萬m3/d設計，土建一次建成，設備分期安裝。主要設計參數(shù)為：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L;最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯兩個系統(tǒng)，前加氯和中加氯不同時進行，原水水質情況二者只取其一。前加氯點沉淀池進水管，中加氯點濾池進水渠，后加氯點清水池進水管。加氨點也清水池進水管，后加氯點之后。
加氯機室內設12臺全自動真空加氯機，其中6臺為前(中)加氯機，采用流量比例控制，4用2 備，單臺投加能力40 kg/h;另6臺為后加氯機，采用復合環(huán)控制，4用2備，單臺投加能力20 kg/h。設液氯蒸發(fā)器3臺，2用1備，單臺能力150 kg/h。氯庫內設2組工作氯瓶，1用1備，每組6個噸級氯瓶，每2～3 d更換一次。
加氨系統(tǒng)設6臺全自動控制加氨機，4用2備，由后加氯投加量信號比
例控制，單臺投加能力5 .0 kg/h。氨庫內設2組工作氨瓶，1用1備，每組6瓶半噸級氨瓶。
第二站：國電太原第一熱電廠。
第一次來到太原第一熱電廠，在進電廠電廠之前，廠內師傅向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史和入廠安全教育。
國電太原第一熱電廠創(chuàng)建于1953年，屬"一.五"期間國家156項重點工程之
一。五十年來，經(jīng)過六期擴建，逐步發(fā)展成為擁有裝機容量127.5萬千瓦的現(xiàn)代化大型熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。至2003年底，為國家發(fā)電1020.53億千瓦時，供熱2.63億百萬千焦，負擔著太原市1000萬平方米，80萬居民的集中采暖供熱和部分工業(yè)熱負荷，為省城清潔生產(chǎn)和全省的經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻。
電廠生產(chǎn)電能的流程如下：
火力發(fā)電的基本生產(chǎn)過程是,燃料在鍋爐中燃燒,將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽;蒸汽通過汽輪機又將熱能轉化為旋轉動力，以驅動發(fā)電機輸出電能。
像太原第一熱電廠這樣的大型燃煤的火電廠，一般采用煤粉爐，其生產(chǎn)過程是:將進廠的原煤經(jīng)碎煤機破碎、磨煤機磨成煤粉,用熱風吹送，噴入鍋爐爐膛，通過煤粉燃燒生成的高溫煙氣,首先加熱爐膛內的水冷壁管與過熱器管,然后經(jīng)過煙道內的再熱器、省煤器和空氣預熱器而進入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之后，通過煙囪排入大氣。
水在鍋爐爐膛內生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續(xù)被煙氣加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽，經(jīng)主蒸汽管送入汽輪機，并在汽輪機內膨脹作功后，進入凝汽器凝結成水。該凝結水經(jīng)低壓回熱加熱器進入除氧器，再經(jīng)給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經(jīng)過化學處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內凝結成水，還必須不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統(tǒng)。冷卻水或直接來自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重復使用。
過熱蒸汽進入汽輪機以后，推動轉子轉動，帶動發(fā)電機旋轉發(fā)電，再通過一系列電氣設備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產(chǎn)過程。
實習心得:
短短兩天的實習，我們學到了很多東西，認識到了實際與理論的差別，更加深刻的體會到了課本上學不到的知識，雖然目前我們所學的知識有限，對電廠師傅所講的有些東西還不是很了解，但這對我們以后的學習提供了一個立體的思維，對我們以后專業(yè)課的學習有很大的幫助。只有通過實踐才能了解我們所缺乏的知識，好在以后的學習中好好加強一下，真正的做到學以致用。雖然有點累，但對我們以后專業(yè)課的學習打下了堅實的基礎，所以我非常感謝學校安排的這次實習，也非常感謝三位老師的辛苦陪伴。
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