大家知道SMT是什么嗎?以下是PINCAI小編整理的關(guān)于SMT的相關(guān)內(nèi)容，歡迎閱讀和參考!
smt是什么_smt其他內(nèi)容
SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mount Technology的縮寫)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。
拓展閱讀：關(guān)于物料損耗
1，吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識(shí)別通不過而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
2，彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)、上下不順造成取料不良;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。
3，HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。
4，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。
5，真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良;解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
6，機(jī)器定位不水平，震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。
7，絲桿、軸承磨損松動(dòng)造成運(yùn)行時(shí)震動(dòng)、行程改變而取料不良;解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘 附在絲桿上。按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。
8，馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點(diǎn)改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。
9，視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識(shí)別造成處理不良;解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測(cè)試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。
10，識(shí)別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測(cè)試相機(jī)的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。
11，反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。
12，氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼片的途中掉落;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。
13，供料器變形互相擠壓造成送料位置改變而取料不良;解決方法：按規(guī)定要求操作。
14，供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料，檢查和更換易損配件。
15，相機(jī)松動(dòng)、老化造成識(shí)別不良拋料;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。
16，供料器棘齒輪、驅(qū)動(dòng)爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達(dá)不良 造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料;檢查和更換易損配
17，機(jī)器供料平臺(tái)磨損造成FEEDER安裝后松動(dòng)而取料不良;解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。
18，其它某些特殊的需要減速貼裝的零件沒有減速而進(jìn)行貼裝，也會(huì)造成吸著率的地下。對(duì)策：feeder供料減速，X/Y/H軸減速或調(diào)整各個(gè)動(dòng)作配合時(shí)序控制。
簡介
電子電路表面組裝技術(shù)(Surface Mount Technology，SMT)，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
復(fù)雜技術(shù)
只需重視一下如今在各地舉行的五花八門的專業(yè)會(huì)議的主題，咱們就不難知道電子產(chǎn)物中選用了哪些最新技能。CSP、0201無源元件、無鉛焊接和光電子，可以說是近來許多公司在PCB制造及SMT加工上值得炫耀的先進(jìn)技能。比如說，怎么處置在CSP和0201拼裝中常見的超小開孔(250um)難題，就是焊膏印刷曾經(jīng)從未有過的根本物理難題。板級(jí)光電子拼裝，作為通訊和網(wǎng)絡(luò)技能中發(fā)展起來的一大范疇，其工藝非常精密。典型封裝貴重而易損壞，特別是在器材引線成形之后。這些雜亂技能的描繪輔導(dǎo)準(zhǔn)則也與通常SMT工藝有很大區(qū)別，因?yàn)樵诒ＷC拼裝生產(chǎn)率和產(chǎn)物牢靠性方面，板描繪扮演著更為重要的角色;例如，對(duì)CSP焊接互連來說，只是經(jīng)過改動(dòng)板鍵合盤尺度，就能有明顯進(jìn)步的可靠性。
CSP使用
如今大家常見的一種關(guān)鍵技能是CSP。CSP技能的魅力在于它具有許多長處，如減小封裝尺度、添加針數(shù)、功用∕功能增強(qiáng)以及封裝的可返工性等。CSP的高效長處體如今：用于板級(jí)拼裝時(shí)，可以跨出細(xì)距離(細(xì)至0.075mm)周邊封裝的邊界，進(jìn)入較大距離(1，0.8，0.75，0.5，0.4mm)區(qū)域陣列布局。
已有許多CSP器材在消費(fèi)類電信范疇使用多年了，大家遍及認(rèn)為它們是SRAM與DRAM、中等針數(shù)ASIC、快閃存儲(chǔ)器和微處置器范疇的低本錢解決方案。CSP可以有四種根本特征方式：即剛性基、柔性基、引線結(jié)構(gòu)基和晶片級(jí)規(guī)劃。CSP技能可以替代SOIC和QFP器材而成為主流組件技能。
CSP拼裝工藝有一個(gè)難題，就是焊接互連的鍵合盤很小。通常0.5mm距離CSP的鍵合盤尺度為0.250～0.275mm。如此小的尺度，經(jīng)過面積比為0.6乃至更低的開口印刷焊膏是很艱難的。不過，選用精心描繪的工藝，可成功地進(jìn)行印刷。而毛病的發(fā)作通常是因?yàn)槟０彘_口阻塞致使的焊料缺乏。板級(jí)牢靠性首要取決于封裝類型，而CSP器材平均能飽嘗-40～125℃的熱周期800～1200次，可以無需下填充。但是，若是選用下填充資料，大多數(shù)CSP的熱牢靠功能添加300%。CSP器材毛病通常與焊料疲憊開裂有關(guān)。
無源元件的前進(jìn)
另一大新式范疇是0201無源元件技能，因?yàn)闇p小板尺度的市場(chǎng)需要，大家對(duì)0201元件非常重視。自從1999年中期0201元件推出，蜂窩電話制作商就把它們與CSP一同拼裝到電話中，印板尺度由此至少減小一半。處置這類封裝適當(dāng)費(fèi)事，要削減工藝后缺點(diǎn)(如橋接和直立)的呈現(xiàn)，焊盤尺度最優(yōu)化和元件距離是要害。只需描繪合理，這些封裝可以緊貼著放置，距離可小至150mm。
另外，0201器材能貼放到BGA和較大的CSP下方。有0.8mm距離的14mm CSP組件下面的0201的橫截面圖。因?yàn)檫@些小型分立元件的尺度很小，拼裝設(shè)備廠家已方案開發(fā)更新的體系與0201相兼容。
到2009年，實(shí)際量產(chǎn)的手機(jī)已經(jīng)采用01005(英制，公制為0402)的制程。到2013年，03015(公制)及以下的零件已經(jīng)進(jìn)入貼裝實(shí)驗(yàn)階段。
通孔拼裝仍有生命力
光電子封裝正廣泛使用于高速數(shù)據(jù)傳送盛行的電信和網(wǎng)絡(luò)范疇。通常板級(jí)光電子器材是“蝴蝶形”模塊。這些器材的典型引線從封裝四邊伸出并水平擴(kuò)大。其拼裝辦法與通孔元器材一樣，通常選用手藝工藝—-引線經(jīng)引線成型壓力東西處置并刺進(jìn)印板通路孔貫穿基板。
處置這類器材的首要難題是，在引線成型工藝時(shí)刻可以發(fā)作的引線損壞。因?yàn)檫@類封裝都很貴重，有必要當(dāng)心處置，防止引線被成型操作損壞或引線-器材體銜接口處模塊封裝開裂。歸根到底，把光電子元器材結(jié)合到規(guī)范SMT產(chǎn)物中的最佳解決方案是選用主動(dòng)設(shè)備，這樣從盤中取出元器材，放在引線成型東西上，之后再把帶引線的器材從成型機(jī)上取出，最終把模塊放在PCB上。鑒于這種挑選需求適當(dāng)大本錢的設(shè)備出資，大多數(shù)公司還會(huì)持續(xù)挑選手藝拼裝工藝。
大尺度印板(20×24″)在許多制作范疇也很遍及。比如機(jī)頂盒和路由/開關(guān)印板一類的產(chǎn)物都相當(dāng)雜亂，包含了本文評(píng)論的各種技能的混合，舉例來說，在這一類PCB上，常�？梢砸姷酱笾�40mm2的大型陶瓷柵陣列(CCGA)和BGA器材。
這類器材的兩個(gè)首要難題是大型散熱和熱致使的翹曲效應(yīng)。這些元器材能起大散熱片的效果，致使封裝外表下非均勻的加熱，因?yàn)闋t子的熱操控和加熱曲線操控，可以致使器材中間鄰近不潮濕的焊接銜接。在處置時(shí)刻由熱致使的器材和印板的翹曲，會(huì)致使如部件與施加到PCB上的焊膏別離這樣的“不潮濕表象”。因而，當(dāng)測(cè)繪這些印板的加熱曲線時(shí)有必要當(dāng)心，以保證BGA/CCGA的外表和整個(gè)印板的外表得到均勻的加熱。
PCB板翹曲要素
為防止印PCB過度下彎，在再流爐里適當(dāng)?shù)刂蜳CB是很重要的。PCB翹曲是電路拼裝中有必要注重調(diào)查的要素，并應(yīng)嚴(yán)厲進(jìn)行特微描繪。再流周期中由熱致使的BGA或PCB的翹曲會(huì)致使焊料空穴，并把很多殘留應(yīng)力留在焊料銜接上，形成早期毛病。選用莫爾條紋投影印象體系很簡單描繪這類翹曲，該體系可以在線或脫機(jī)操作，用于描繪預(yù)處置封裝和PCB翹曲的特微。脫機(jī)體系經(jīng)過爐內(nèi)設(shè)置的為器材和PCB制作的根據(jù)時(shí)刻/溫度座標(biāo)的翹曲圖形，也能模仿再流環(huán)境。
無鉛焊接
無鉛焊接是另一項(xiàng)新技能，許多公司現(xiàn)已開端選用。這項(xiàng)技能始于歐盟和日本工業(yè)界，起先是為了在進(jìn)行PCB拼裝時(shí)從焊猜中撤銷鉛成份。完成這一技能的日期一直在改變，起先提出在2004年完成，后來提出的日期是在2006年完成。不過，許多公司現(xiàn)正爭(zhēng)取在2004年具有這項(xiàng)技能，有些公司如今現(xiàn)已供給了無鉛產(chǎn)物。
如今市場(chǎng)上已有許多無鉛焊料合金，而美國和歐洲最通用的一種合金成份是95.6Sn∕3.7Ag∕0.7Cu。處置這些焊料合金與處置規(guī)范Sn/Pb焊料相比較并無多大不同。其間的打印和貼裝工藝是一樣的，首要不同在于再流工藝，也就是說，關(guān)于大多數(shù)無鉛焊料有必要選用較高的液相溫度。Sn∕Ag∕Cu合金通常需求峰值溫度比Sn/Pb焊料高大概30℃。別的，開始研討現(xiàn)已標(biāo)明，其再流工藝窗口比規(guī)范Sn/Pb合金要嚴(yán)厲得多。
關(guān)于小型無源元件來說，削減外表能相同也可以削減直立和橋接缺點(diǎn)的數(shù)量，特別是關(guān)于0402和0201尺度的封裝�？倸w，無鉛拼裝的牢靠性闡明，它徹底比得上Sn/Pb焊料，不過高溫環(huán)境在外，例如在汽車使用中操作溫度可以會(huì)超越150℃。
倒裝片
當(dāng)把當(dāng)時(shí)先進(jìn)技能集成到規(guī)范SMT組件中時(shí)，技能遇到的艱難最大。在一級(jí)封裝組件使用中，倒裝片廣泛用于BGA和CSP，雖然BGA和CSP現(xiàn)已選用了引線-結(jié)構(gòu)技能。在板級(jí)拼裝中，選用倒裝片可以帶來許多長處，包含組件尺度減小、功能進(jìn)步和本錢降低。
令人遺憾的是，選用倒裝片技能需求制作商添加出資，以使機(jī)器晉級(jí),添加專用設(shè)備用于倒裝片工藝。這些設(shè)備包含可以滿意倒裝片的較高精度需求的貼裝體系和下填充滴涂體系。此外還包含X射線和聲像體系，用于進(jìn)行再流焊后焊接檢測(cè)和下填充后空穴剖析。
焊盤描繪，包含形狀、巨細(xì)和掩膜限制，關(guān)于可制作性和可測(cè)驗(yàn)性(DFM/T)以及滿意本錢方面的需求都是至關(guān)重要的。
PCB板上倒裝片(FCOB)首要用于以小型化為要害的產(chǎn)物中，如藍(lán)牙模塊組件或醫(yī)療器械使用。一個(gè)藍(lán)牙模塊印板，其間以與0201無源元件相同的封裝集成了倒裝片技能。拼裝了倒裝片和0201器材的相同的高速貼裝和處置也可環(huán)繞封裝的附近放置焊料球。這可以說是在規(guī)范SMT拼裝線上與施行先進(jìn)技能的一個(gè)上佳比如。
特點(diǎn)
組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%～60%，重量減輕60%～80%。
可靠性高、抗震能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。
高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。
易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)
30%～50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。
組成
總的來說，SMT包括表面貼裝技術(shù)、表面貼裝設(shè)備、表面貼裝元器件、SMT管理。