一、信息化應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)
在與總公司鄰接的幾個(gè)制作所里，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)將技術(shù)、營(yíng)銷、生產(chǎn)、管理等各部門結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了了各個(gè)部門之間的信息共享，通過(guò)加工機(jī)發(fā)出的運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)展?fàn)顩r等數(shù)據(jù)，都實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的生產(chǎn)管理，此狀態(tài)信息除文字信息外，還同時(shí)采用了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關(guān)的管理、操作人員;同時(shí)在日本所有使用馬扎克設(shè)備的客戶都設(shè)有終端維護(hù)系統(tǒng)，對(duì)一些常見(jiàn)故障直接在馬扎克公司內(nèi)遠(yuǎn)程指導(dǎo)解決，實(shí)現(xiàn)了零時(shí)差維護(hù)。
二、企業(yè)唯有創(chuàng)新才能做強(qiáng)
“創(chuàng)新改變企業(yè)命運(yùn)”已經(jīng)溶進(jìn)了我們?nèi)w牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅(jiān)持將“創(chuàng)新”做為一項(xiàng)全面追求企業(yè)效率極限的改善活動(dòng)。日本是目前世界上人力成本最貴的經(jīng)濟(jì)體，為了獲取產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，日本制造企業(yè)都面臨一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，那就是如何在微利時(shí)代生存和發(fā)展。是致力于不斷的“創(chuàng)新”活動(dòng)，創(chuàng)新溶入了企業(yè)活動(dòng)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，從而改變了日本過(guò)去(20世紀(jì)七八十年代前)：生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過(guò)高，贏利能力不強(qiáng);生產(chǎn)過(guò)程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高;生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫(kù)存過(guò)高，占用資金多;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)形象;員工積極性不高，企業(yè)活力不夠;勞動(dòng)生產(chǎn)率或設(shè)備效率不高，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多的被動(dòng)局面。
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)注重人機(jī)合，主要表現(xiàn)在其一，注重人性化開(kāi)發(fā)，對(duì)來(lái)自用戶的需求，極敏捷的反饋到設(shè)計(jì)中去，并通過(guò)設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺(tái)機(jī)器上完成，體現(xiàn)加工質(zhì)量的高效化、高質(zhì)化;其二，設(shè)計(jì)中采用成組技術(shù)、模塊化技術(shù)，系列化的產(chǎn)品重視零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。既有利于發(fā)展產(chǎn)品品種，滿足產(chǎn)品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴(kuò)大同類零部件的產(chǎn)量，為組織成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)提供條件。
四、柔性生產(chǎn)線布置確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和生產(chǎn)過(guò)程的平行性
MAZAK每個(gè)分廠的大廳里都有本工廠的生產(chǎn)區(qū)域平面圖，直觀反映了整個(gè)工廠合理的布置，各個(gè)生產(chǎn)單位(車間、工段、班組、單元)和倉(cāng)庫(kù)相互之間運(yùn)轉(zhuǎn)都是最優(yōu)布置，沒(méi)有迂回和往返運(yùn)輸;其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時(shí)間，沒(méi)有或者很少有不必要的停頓與等待;再次，重視生產(chǎn)母機(jī)、生產(chǎn)線的自動(dòng)化、機(jī)械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時(shí)無(wú)人生產(chǎn)區(qū)，整個(gè)生產(chǎn)線上下件、運(yùn)輸完全由工程小車實(shí)現(xiàn)，杜絕了因人為因素造成的效率和品質(zhì)的問(wèn)題。同時(shí)馬扎克非常注重對(duì)員工進(jìn)行多技能的培養(yǎng)，通過(guò)自測(cè)及外部考核產(chǎn)生不同級(jí)別的技能士。因?yàn)橥ㄟ^(guò)長(zhǎng)期多技能工培養(yǎng)戰(zhàn)略的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的平行性，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。例如，客戶共需要十臺(tái)各種型號(hào)的顆粒機(jī)，要求在一周內(nèi)交貨(單臺(tái)顆粒機(jī)的生產(chǎn) 周期是7個(gè)工作日)，顯然這是一個(gè)與時(shí)間賽跑的一周。如果按照常規(guī)的“順序生產(chǎn)方式”一臺(tái)臺(tái)的生產(chǎn)，就無(wú)法接受這個(gè)訂單;如果按照“平行生產(chǎn)方式”十臺(tái)分別有十個(gè)人同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)一周內(nèi)交貨。當(dāng)然，前提是要有十個(gè)多技能工儲(chǔ)備著，一旦出現(xiàn)這種短交期的訂單時(shí)，十個(gè)人可以同時(shí)獨(dú)立作業(yè)。
五、“開(kāi)放式”管理
“開(kāi)放式”管理：將公司績(jī)效的全部信息通過(guò)看板的方式目視給每個(gè)員工，激發(fā)員工的創(chuàng)造性和體現(xiàn)工作成就感，調(diào)動(dòng)員工參與自主管理活動(dòng)的積極性，人人參與公司管理與自我管理，在每個(gè)生產(chǎn)車間里都有員工的近三個(gè)月的個(gè)人目標(biāo)，包括任務(wù)目標(biāo)、技能提升、質(zhì)量提升等方面，讓員工們履行職責(zé)而不再需要領(lǐng)導(dǎo)控制與監(jiān)督他們工作，千金重?fù)?dān)眾人挑，人人頭上有指標(biāo)。
六、重視班組長(zhǎng)在生產(chǎn)管理中的地位
車間的班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長(zhǎng)的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成敗，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個(gè)個(gè)細(xì)胞，只有人體的所有細(xì)胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。
一個(gè)班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)是公司生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負(fù)責(zé)人，屬于兵頭將尾。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項(xiàng)管理活動(dòng)，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動(dòng)性生產(chǎn)積極性，團(tuán)結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行、產(chǎn)生“1+1>2”的效應(yīng)，最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。
七、員工職業(yè)素養(yǎng)高，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行追溯制
日本MAZAK公司的員工對(duì)產(chǎn)品過(guò)程控制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)綐O致，就是一顆顆小螺釘、一根電器接線都標(biāo)上了操作者的顏色代號(hào)，任何一個(gè)細(xì)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了可追溯。這樣的操作員工的責(zé)任心不提高都不可能。
一個(gè)制造型企業(yè)要在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，靠的是優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量。如果說(shuō)水是生命之源，那么質(zhì)量又何嘗不是企業(yè)的生命呢。只有以生產(chǎn)的過(guò)程為重點(diǎn)，提高質(zhì)量，降低消耗，生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品，才能令客戶滿意，實(shí)現(xiàn)為客戶創(chuàng)造價(jià)值的夙愿，從而揚(yáng)名世界。
八、產(chǎn)品管理實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一檔”
無(wú)論是馬扎克還是HAKOOK公司，他們對(duì)設(shè)備都建立了極細(xì)的檔案管理，根據(jù)設(shè)備檔案可追溯到客戶使用設(shè)備的原始出廠檢測(cè)記錄，維修事項(xiàng)記錄，設(shè)備廠家技術(shù)升級(jí)改良記錄，每項(xiàng)記錄都非常完備，這極大的方便公司對(duì)客戶使用的設(shè)備的狀況進(jìn)行跟蹤回訪、售后維修等。
九、現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理到位，所有工件不落地
MAZAK工廠地面的潔凈讓人驚嘆，加貿(mào)工廠的地面是純白色環(huán)氧脂油漆，潔凈無(wú)塵。每個(gè)工廠里無(wú)論何種零件都未見(jiàn)落地，小件有專用托盤、轉(zhuǎn)運(yùn)車，大件有轉(zhuǎn)運(yùn)架盛放或有防護(hù)墊與地面隔離，現(xiàn)場(chǎng)拜訪橫平豎直，布置井然有序，單位面積實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值最大化。
通過(guò)觀摩學(xué)習(xí)，感觸很深，聯(lián)系到我們目前所做的工作，我認(rèn)為創(chuàng)新精神、責(zé)任心是我們進(jìn)行工作、學(xué)習(xí)的重要組成部分。日本國(guó)人的那種創(chuàng)新精神、創(chuàng)新勇氣和責(zé)任感正是我們應(yīng)學(xué)習(xí)的。在今后工作過(guò)程中，要勇于打破、擯棄以前慣性思維的束縛，吸收、借鑒別人的好方法，好經(jīng)驗(yàn)，腳踏實(shí)地做好每一天，每一件細(xì)小的工作，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，探索能有效提高工作效率的新方法，提高自己的工作質(zhì)量，做一個(gè)創(chuàng)新型的人才。