多頭攪拌水泥樁在臺(tái)山電廠防滲帷幕工程的應(yīng)用論文

時(shí)間:2021-06-13 09:06:22 論文范文 我要投稿

多頭攪拌水泥樁在臺(tái)山電廠防滲帷幕工程的應(yīng)用論文

  摘要:多頭攪拌水泥樁技術(shù)是將傳統(tǒng)的深層攪拌工法改進(jìn)而成的一種專門用于防滲墻施工的方法,具有成墻效果好,施工工效高,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。此工法在臺(tái)山電廠防滲帷幕工程中得到成功應(yīng)用。

多頭攪拌水泥樁在臺(tái)山電廠防滲帷幕工程的應(yīng)用論文

  關(guān)鍵詞:多頭攪拌水泥樁 防滲帷幕 應(yīng)用

  1、工程概述

  由于多頭攪拌水泥樁自身所具有的特點(diǎn),其所形成的防滲帷幕與其它常規(guī)施工方法相比,有較大的優(yōu)越性。本文對(duì)多頭攪拌水泥樁的工藝特點(diǎn)及其在臺(tái)山電廠防滲帷幕工程的應(yīng)用進(jìn)行了介紹。

  廣東省臺(tái)山電廠位于珠江口以西60km銅鼓灣西側(cè)海岸邊,屬臺(tái)山市銅鼓村地域。廠址西北面距赤西鎮(zhèn)約15km,東面距大襟島5km,南面臨海,距離上川島10km,北面距臺(tái)山市約50km。廠址三面環(huán)山,南和東南部分為灘涂,在建電廠為火電廠,規(guī)劃容量為8臺(tái)600MW機(jī)組,一期工程為2臺(tái)600MW國產(chǎn)燃煤機(jī)組。

  電廠循環(huán)水取水系統(tǒng)包括取水口、明渠、循環(huán)水泵房,其中明渠長(zhǎng)約600m,底寬3m,兩側(cè)坡度為1:1.5,開挖深度為12m,循環(huán)水泵房平面尺寸為61mx29m,開挖深度為16m。本區(qū)域地下水與海水相通,地下水位埋深約4m,經(jīng)多方案比較,最終確定沿明渠、循環(huán)水泵房外圍設(shè)一道防滲帷幕,考慮后期擴(kuò)建要求,帷幕軸線范圍內(nèi)已將后期的明渠及泵房包括在內(nèi),帷幕兩端與山體相接,在防滲帷幕形成的干施工條件下進(jìn)行開挖和砌筑明渠及現(xiàn)澆鋼筋砼泵房,本方案投資省、施工質(zhì)量最有保證。帷幕工程總長(zhǎng)度1244m,帷幕立面11200m.

  帷幕所處地質(zhì)條件為表層為人工填土層局部地段為填石,厚約6m,其下為砂層(粉砂、細(xì)砂、粗砂),厚約2~4m,再往下為粘土層、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中等風(fēng)化花崗巖層。

  針對(duì)本工程地質(zhì)條件,設(shè)計(jì)上曾對(duì)高壓擺噴、多頭攪拌水泥樁、常規(guī)水泥攪拌樁等施工方法形成的防滲帷幕進(jìn)行比較,最終鑒于多頭攪拌水泥樁具有顯著的優(yōu)越性,從而本工程采用多頭攪拌水泥樁形成防滲帷幕。另外沿帷幕軸線,有部分路段為原填石區(qū),施工前挖槽將塊石挖除,然后填砂土置換。

  2、多頭攪拌樁工藝特點(diǎn)

  2.1概述

  多頭攪拌水泥防滲墻技術(shù)是將傳統(tǒng)的深層攪拌工法改進(jìn)而成的一種專門用于防滲墻(止水帷幕)施工的方法和設(shè)備。目前國內(nèi)采用的是雙軸驅(qū)動(dòng)的三頭攪拌法,其攪拌器為噴漿形式的十字形結(jié)構(gòu)。它是用三頭同時(shí)向下攪拌而形成連續(xù)的防滲墻或者步進(jìn)之后形成連續(xù)的防滲墻。與傳統(tǒng)的深層攪拌樁機(jī)相比,它在以下兩方面有顯著的改進(jìn)和提高:

  首先,由于動(dòng)力提高,攪拌頭直徑減小,每個(gè)攪拌頭的`鉆進(jìn)力大大提高(一般可提高3倍,需要時(shí)最大可提高9倍)。因此,它不僅可以穿過較密實(shí)的砂層,還可以進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖石的頂部0.2~0.5m。

  其次,攪拌機(jī)的垂直度和操作控制的平穩(wěn)性能大大提高,其垂直度誤差可控制在0.3%之內(nèi),可以比較好地避免一般深層攪拌樁機(jī)由于垂直度偏差太大而出現(xiàn)“開檔”的現(xiàn)象。

  正是由于以上兩個(gè)特點(diǎn),使之特別適合于建造地下防滲墻(止水帷幕)。

  2.2技術(shù)參數(shù)

  根據(jù)目前的機(jī)械設(shè)備能力,墻體有效厚度可取190~450mm,成墻深度一般不超過22.5m,最大不超過25m。根據(jù)不同的地質(zhì)條件和水頭差大小,常采用以下三種墻體厚度:

 。╝)攪拌頭直徑φ220mm,墻體有效厚度190mm,攪拌機(jī)每次進(jìn)111mm(半樁),四次步進(jìn)成墻。此型適合于成墻深度大、砂層密實(shí)、需要進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層的情況。

  (b)攪拌頭直徑φ410mm,墻體有效厚度300mm,攪拌機(jī)每次步進(jìn)222mm,二次步進(jìn)成墻。

 。╟)攪拌頭直徑φ550mm,墻體有效厚度400mm,一次成墻。此型適合于成墻深度較小、土層比較軟的情況。

  2.3適用條件及其優(yōu)點(diǎn)

  多頭攪拌水泥樁可以適用于素填土、粘土、砂土、淤泥等地層,可以進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層頂部0.2~0.5m。

  多頭攪拌水泥樁有如下優(yōu)點(diǎn):

  成墻效果:成墻效果好,墻體厚度均勻、連續(xù)、滲透系數(shù)小、滲透破壞比降大。成墻可靠性高,可控性好,可以作為永久性防滲墻。

  造價(jià)低:成墻總造價(jià)僅為高壓旋噴(包括定噴、擺噴)、雙排攪拌樁和砼地下連續(xù)墻的二分之一左右或更少,成墻效果和可靠性比高壓旋噴好,與雙排攪拌樁相當(dāng)。因此,其“性價(jià)比”最高。

  施工工效高:實(shí)際施工工效平均為每臺(tái)機(jī)每天200~300m2,最高工效可達(dá)450m2。比高壓旋噴、雙排攪拌樁和砼地下連續(xù)墻工效高出一倍以上。

  3、防滲帷幕設(shè)計(jì)參數(shù)

  采用R32.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量(重量比)為12~15%,水灰比采用0.5~2.0,摻入量和水灰比根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)初步確定,然后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況修正。

  帷幕深度:防滲帷幕頂標(biāo)高為2.5m,底部進(jìn)入粘土層1.5m或花崗巖巖面,帷幕平均深約10m。

  透水率<1lu,抗壓強(qiáng)度r28>1.0MPa。

  4、防滲帷幕施工及流程

  4.1攪拌樁技術(shù)參數(shù):

  攪拌葉片外徑:410mm

  噴漿嘴位置:鉆頭、葉片底部噴漿

  主電機(jī)功率:2×45KW

  漿液配合比:1:1

  4.2多頭攪拌樁施工

 。1)形成施工平臺(tái),施工平臺(tái)誤差控制在15cm范圍內(nèi);

 。2)測(cè)量工人員按圖紙放樣定位,孔位偏差±5cm內(nèi)。攪拌樁機(jī)鉆桿沿導(dǎo)向架下沉,偏斜率小于5‰。

 。3)攪拌設(shè)備施工時(shí),開啟泥漿泵將水泥漿壓入土中,邊噴漿,邊攪拌下沉,鉆至設(shè)計(jì)深度后,邊提升,邊噴漿,邊旋轉(zhuǎn)攪拌至地面一次成樁完畢。攪拌頭直徑410mm,墻體有效厚度300mm,攪拌機(jī)每次步進(jìn)222mm,二次步進(jìn)成墻。

 。4)攪拌樁前后兩組樁相互切割,一次成墻完成一個(gè)施工單元。單元墻長(zhǎng)度為1.32m,相鄰樁的施工間隔不能超過72小時(shí),如因特殊原因超過上述時(shí)間,應(yīng)對(duì)最后一根樁進(jìn)行空鉆留出榫以使下一批樁塔接;如間歇時(shí)間太長(zhǎng)(如停電等)與后續(xù)樁無法塔接,采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。

 。5)泥漿隨配隨用,為防止水泥漿離析,在制漿桶中不斷攪拌。為防止阻塞管路,在一、二級(jí)攪拌中間設(shè)置一道過濾網(wǎng)。供漿、供水必須連續(xù),一旦中斷,應(yīng)將旋噴管下沉至停漿點(diǎn)以上0.5m處,待恢復(fù)供應(yīng)時(shí)旋噴下鉆。

 。6)提升速度以Ⅲ—Ⅳ檔(0.94m/min)為主,記錄儀記錄攪拌機(jī)施工時(shí)間,深度記錄誤差不得大于10cm。

 。7)記錄員及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工記錄。

  4.3施工工藝流程:

  4.4質(zhì)量保證措施

 。1)作業(yè)形成的防滲墻厚度不小于設(shè)計(jì)值,施工人員每班施工前測(cè)量鉆頭大小,大小不應(yīng)小于405mm。

 。2)水泥品種標(biāo)號(hào)為32.5R,水泥平均摻入比15%,每米水泥用量168.3kg,每米漿量98.4L,每樁0.25m漿量4.1L。嚴(yán)格控制水灰比,水泥漿比重1.512,每單元樁用比重計(jì)測(cè)一次比重,記錄在原始記錄表中,漿液用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

 。3)孔位偏差控制在±5cm之內(nèi),每隔30m設(shè)一控制點(diǎn),以便于施工放樣人員復(fù)核。

 。4)單元樁傾斜率≤5‰?刂苾A斜率用水平校正儀,傾斜率控制在3‰以內(nèi)。

  5、效果檢驗(yàn)

  防滲帷幕施工歷時(shí)約2個(gè)月,多頭攪拌水泥樁施工效果通過局部與整體相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。首先,樁體形成14d后進(jìn)行鉆孔抽芯檢驗(yàn),樁體強(qiáng)度達(dá)到要求,各樁樁間結(jié)合緊密,未發(fā)現(xiàn)分叉、缺漿等現(xiàn)象。其次,防滲帷幕全部施工結(jié)束15天后在帷幕內(nèi)進(jìn)行大開挖,原有地下水抽干后,基坑內(nèi)基本保持干燥。通過上述檢驗(yàn),說明多頭攪拌水泥樁防滲效果好,為明渠及循環(huán)水泵房的施工創(chuàng)造了良好的施工環(huán)境,F(xiàn)明渠及循環(huán)水泵房已施工完畢,施工質(zhì)量得到了很好保證。

  6、 結(jié)語

  多頭攪拌水泥樁在臺(tái)山電廠防滲帷幕工程取得成功應(yīng)用,為其它工程防滲帷幕施工方案的比選提供了另一途徑。多頭攪拌水泥樁成墻效果好,施工工效高,造價(jià)低,具有較廣的應(yīng)用前景,值得在今后工程推廣。

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