明挖隧道深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)論文

時(shí)間:2021-10-01 17:57:19 論文范文 我要投稿

明挖隧道深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)論文

  摘要:明挖隧道深基坑支護(hù)是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)性大、復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,必須全面分析地質(zhì)資料,再確定合理的設(shè)計(jì)方案。本文較詳細(xì)地介紹了黃埔東路改造工程豐樂路隧道的深基坑支護(hù)設(shè)計(jì),通過工程實(shí)例設(shè)計(jì)介紹,供其它類似工程設(shè)計(jì)作參考。

明挖隧道深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)論文

  關(guān)鍵詞:明挖隧道;深基坑;支護(hù);系統(tǒng)工程

  1工程概況

  黃埔東路改造工程由黃埔大道支線至華坑路。石化路隧道位于黃埔東路與石化路交叉口,主線下穿石化路,配合黃埔東路整體快速化改造理念而設(shè)計(jì)的。隧道設(shè)計(jì)范圍為K3+137~K3+342,開口段長為115m,閉口段長為90m,共205m,節(jié)段劃分為1~16節(jié)段。整個(gè)隧道最大縱坡為4.9%,豎曲線半徑1500m。

  在閉口段頂部交叉口處人行道,黃埔東路和石化路平面交換交通采用交通燈控制,設(shè)調(diào)頭車道,設(shè)輔道供左轉(zhuǎn)和超高車輛行駛,右轉(zhuǎn)交通由右轉(zhuǎn)車道通行。直行車輛(超高車輛除外)一律從隧道內(nèi)通行。

  隧道采用U形開口框架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和箱形閉合框架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)隧道結(jié)構(gòu),寬度14.2~14.8米,隧道結(jié)構(gòu)采用明挖施工,最大開挖深度約為13.227m左右。

  為保證基坑土方開挖、隧道結(jié)構(gòu)施工及周邊建筑物和車輛通行的安全,根據(jù)本工程基坑開挖深度、工程地質(zhì)條件和周邊地形,設(shè)計(jì)分段采用不同的基坑支護(hù)形式。

  2工程地質(zhì)情況

  本工程場(chǎng)地位于廣州市黃埔東路(黃埔大道支線-華坑路),其地貌單元多屬珠江三角洲平原區(qū),局部為剝蝕殘丘,地形局部有起伏,河涌較發(fā)育,沿線多分布商鋪、綠化地、河涌及居民區(qū)。

  根據(jù)本次詳勘所揭露的地層情況,把巖土分層特征自上而下分述如下:

 、偃斯ぬ钔;

  ②海陸交互相沉積層自上而下由淤泥、淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉砂、粉質(zhì)粘土等組成;

 、蹧_洪積層自上而下由粉質(zhì)粘土、粉砂、中砂、礫砂等組成;

  ④殘積層粉質(zhì)粘土為泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖、礫巖風(fēng)化殘積土,自上而下由可塑狀粉質(zhì)粘土及硬塑狀粉質(zhì)粘土組成;

 、輾埛e層粉質(zhì)粘土為花崗巖風(fēng)化殘積土,自上而下由可塑狀粉質(zhì)粘土及硬塑狀粉質(zhì)粘土組成;

  ⑥白堊系基巖由泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖、礫巖組成。按風(fēng)化程度的不同分為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化三個(gè)風(fēng)化巖帶;

 、哐嗌饺诨◢弾r由花崗巖組成。按風(fēng)化程度的不同分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化、微風(fēng)化四個(gè)風(fēng)化巖帶。

  3隧道基坑支護(hù)設(shè)計(jì)

  3.1支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則。

  3.1.1根據(jù)基坑的規(guī)模和周邊構(gòu)筑物情況,本工程基坑等級(jí)(泵房基坑等級(jí)為一級(jí))為二級(jí),重要性系數(shù)為1.0。

  3.1.2隧道主體結(jié)構(gòu)基坑采用明挖法施工。基坑使用年限為一年;

  3.1.3基坑工程整體穩(wěn)定安全系數(shù)應(yīng)大于1.3,抗滑移安全系數(shù)、基坑底部土體隆起和抗?jié)B流穩(wěn)定安全系數(shù)均應(yīng)大于1.3;

  3.1.4支護(hù)結(jié)構(gòu)的尺寸應(yīng)滿足隧道結(jié)構(gòu)凈空、結(jié)構(gòu)邊界的要求,并適當(dāng)預(yù)留富裕量,以滿足施工誤差、測(cè)量誤差、支護(hù)結(jié)構(gòu)變形的.要求;

  3.1.5針對(duì)場(chǎng)地的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件,考慮周邊構(gòu)筑物的情況,合理選擇施工方法和支護(hù)結(jié)構(gòu)型式。確保隧道施工對(duì)周邊構(gòu)筑物無危害或?qū)⒂绊憸p至最;

  3.1.6支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)方便基坑開挖、結(jié)構(gòu)及外包防水層的施工。

  3.2支護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

  3.2.1基坑使用年限:一年。

  3.2.2基坑安全等級(jí):二級(jí)(除泵房基坑),重要系數(shù)為1.0。

  3.3支護(hù)結(jié)構(gòu)主要材料。

  3.3.1混凝土:鉆孔灌注樁采用C25水下混凝土,冠梁、腰梁采用C30混凝土。

  3.3.2鋼筋:直徑≥12mm鋼筋采用熱軋HRB335鋼筋,直徑≤12mm鋼筋采用R235鋼筋,其主要技術(shù)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB13013-91和GB1499-1998的有關(guān)規(guī)定。

  3.3.3鋼材:所有鋼材采用Q235A鋼,質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T1591-94的有關(guān)規(guī)定。

  3.4支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容。本標(biāo)段基坑支護(hù)主要采用拉森Ⅳ型鋼板樁+鋼管橫撐和鉆孔灌注排樁+鋼筋混凝土橫撐兩種支護(hù)方式,具體描述如下:

  3.4.1基坑1~2、15~16節(jié)段。本節(jié)段基坑采用拉森Ⅳ型鋼板樁+鋼管支撐,拉森Ⅳ型鋼板樁長度設(shè)計(jì)分別為9m及12m,空心鋼管支撐斷面尺寸為直徑600×14@6000mm,同時(shí)為防止基坑外的水滲入基坑,在鋼板樁外側(cè)打出雙排直徑0.5m深層攪拌樁。

  3.4.2基坑3~8、10~14節(jié)段。本節(jié)段基坑采用鉆孔灌注排樁+鋼筋混凝土橫撐,鉆孔灌注樁直徑1.2m,樁間距1.4m,鉆孔樁之間采用直徑0.8米旋噴樁止水,鉆孔樁頂設(shè)置1.2×1m冠梁,并在兩側(cè)冠梁之間設(shè)置一道0.8×0.8m鋼筋混凝土支撐。

  3.4.3基坑9節(jié)段(泵房段)。本節(jié)段基坑采用鉆孔灌注排樁+鋼筋混凝土橫撐,鉆孔灌注樁的直徑為1.2m,樁間距1.4m,鉆孔樁之間采用直徑0.8m雙管旋噴樁止水。鉆孔樁頂設(shè)置1.2×1m冠梁,在距冠梁下面處設(shè)置0.8×1m腰梁,并在兩側(cè)冠梁、腰梁之間各設(shè)置第一道0.8×0.8m鋼筋混凝土支撐。

  4施工工藝和施工安全措施

  根據(jù)地質(zhì)資料,基坑全線均有軟弱土層存在,需要進(jìn)行軟基處理。軟基處理采用水泥攪拌樁。軟基處理完成后,才可以進(jìn)行基坑開挖工作。

  4.1基坑施工工藝及注意事項(xiàng)。

  4.1.1基坑開挖時(shí)應(yīng)分段、分層開挖,隨挖隨支,分層開挖深度一般為1~2m,開挖寬度應(yīng)滿足支護(hù)作業(yè)和邊坡臨時(shí)穩(wěn)定性的要求,基坑頂3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。

  4.1.2基坑開挖應(yīng)自上而下地進(jìn)行,嚴(yán)禁超挖,嚴(yán)禁大鍋底開挖,開挖后應(yīng)及時(shí)支護(hù);

  4.1.3鉆孔灌注排樁+鋼筋混凝土橫撐施工順序:先施工支護(hù)樁,后施工止水旋噴樁,待支護(hù)樁齡期14天以上強(qiáng)度后,設(shè)置擋水高磚墻,開挖基坑,施工冠梁和混凝土支撐,齡期達(dá)到14天后繼續(xù)開挖土方到基坑底,然后馬上封底施工墊層、底板,繼續(xù)施工側(cè)墻、頂板結(jié)構(gòu)直到地面,回填基坑,基坑工程結(jié)束。 4.1.4基坑開挖前應(yīng)確實(shí)查明地下管線和周邊構(gòu)筑物的情況,采取適當(dāng)措施,確保施工期間地下管線和構(gòu)筑物的安全。

  4.1.5基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)平整基坑,疏干基坑內(nèi)積水鋪設(shè)墊層,澆筑底板。

  4.1.6整個(gè)施工期間應(yīng)注意做好基坑內(nèi)排水措施。

  4.2高壓噴樁施工注意事項(xiàng)。

  4.2.1旋噴樁主要用于基坑的防水防滲,本工程采用雙管旋噴法。

  4.2.2旋噴樁單管法高壓水射流的壓力宜大于20MPa,提升速度為20~25cm/min,旋轉(zhuǎn)速度20~25rpm;雙管法高壓水射流的壓力宜大于20MPa,提升速度為6~12cm/min,旋轉(zhuǎn)速度8~12rpm;三管法高壓水射流的壓力宜大于30MPa,提升速度為6~12cm/min,旋轉(zhuǎn)速度8~12rpm。

  4.2.3水泥漿液的水灰比可取1.0~1.5。

  4.2.4施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不超過1%,樁位偏差不大于50mm。

  4.3水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)。水泥攪拌樁要求采用四攪拌噴法施工:水泥摻入比為13%~15%(每米樁水泥和量約55~60kg),攪拌樁施工鉆進(jìn)與提升時(shí),轉(zhuǎn)速宜采用中檔,鉆至設(shè)計(jì)深度應(yīng)原深度旋轉(zhuǎn)噴漿15秒后再提升噴漿,提升速度控制在0.8~1.0m。攪拌樁施工過程中應(yīng)保持注漿壓力支0.5Mpa以上,且保持注漿連續(xù),如果出現(xiàn)停電或機(jī)械事故而產(chǎn)生噴漿繼續(xù)時(shí),應(yīng)采取搭接1.5m重復(fù)噴漿攪拌接樁處理。

  施工前要先進(jìn)行工藝試樁,以確定施工參數(shù),用以指導(dǎo)地基處理施工。

  4.4鋼板樁施工注意事項(xiàng)。

  4.4.1鋼板樁采用分段打入法施工,鋼板樁打入前必須嚴(yán)格檢查板樁鎖口完好,以確保板樁止水效果。

  4.4.2鋼板樁拐角位置應(yīng)最先打入,拐角采用異形板樁定位。

  4.4.3鋼板樁與鉆孔樁勻界位置,采用高壓噴樁封閉。

  4.5鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)。

  4.5.1施工單位在施工前應(yīng)對(duì)樁位坐標(biāo)、各項(xiàng)高程數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)核算,準(zhǔn)確無誤后方能放線施工。

  4.5.2施工鉆孔時(shí)應(yīng)做好地質(zhì)層面記錄,如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆孔資料相差較大時(shí),應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,協(xié)調(diào)處理。

  4.5.3樁孔的中心位置允許偏差不大于30mm,樁基傾斜度允許偏差不大于0.5%。

  4.6施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)兩側(cè)便道、周邊建筑物的監(jiān)測(cè),嚴(yán)格控制地表及路面下沉,施工中應(yīng)及時(shí)反饋量測(cè)信息,如發(fā)現(xiàn)異;蚺c設(shè)計(jì)不符合應(yīng)及時(shí)提出、及時(shí)處理,以確保施工安全。

  5基坑監(jiān)測(cè)

  基坑支護(hù)工程是一種風(fēng)險(xiǎn)性大的系統(tǒng)工程,施工應(yīng)遵照動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工規(guī)定,確;颖旧砑爸苓叚h(huán)境的安全。

  5.1監(jiān)控目的。將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)值相比較以判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求,以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù),做到信息化施工;

  將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果用于信息化反饋優(yōu)化設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷目的。

  5.2本基坑工程中,主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下:

 、巽@孔樁測(cè)斜;

 、谕馏w的側(cè)向位移;

 、刍禹斆娴某两盗亢退轿灰;

  ④臨近房屋建筑物沉降、傾斜;

 、葜苓叺缆烦两岛臀灰疲

 、薜孛娉两担

 、叩叵鹿芫沉降和位移;

  ⑧地下水位;⑨鉆孔樁樁側(cè)土壓力。

  6結(jié)語

  明挖隧道深基坑支護(hù)是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)性大、復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,必須全面分析地質(zhì)資料,再確定合理的設(shè)計(jì)方案。施工中將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)值相比較以判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求,以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù),做到動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工,確保基坑本身及周邊環(huán)境的安全。

  參考文獻(xiàn):

  [1]JTGB01-2003公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[S].北京:人民交通出版社.2003.

  [2]JTGD70-2004公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范[S].北京:人民交通出版社,2004.

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