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鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)論文
摘要：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭，是采用剝肋鋼筋橫縱肋后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，利用滾壓直螺紋工藝對鋼筋端部進(jìn)行加工形成絲頭，然后用帶內(nèi)螺紋的套筒將預(yù)制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，達(dá)到鋼筋連接一體，實現(xiàn)等強(qiáng)度連接的目的。
關(guān)鍵詞：鋼筋等強(qiáng)度剝肋；滾壓直螺紋連接；套筒；力矩扳手
本技術(shù)采用的是JCJ107—96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程和QJY16-200《中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程），該技術(shù)的產(chǎn)生為鋼筋連接開拓了一個新領(lǐng)域，于1999年通過了建設(shè)部組織的技術(shù)鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
1剝肋滾壓直螺紋連接采用的主要機(jī)具
1.1鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)，型號GHG40型。
1.2量具：卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)通端螺紋塞規(guī)。卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)是用來檢查絲頭長度和套筒外型尺寸質(zhì)量的量規(guī)。通端螺紋塞規(guī)和止端螺紋塞規(guī)是用來檢查絲頭螺紋直徑和套筒螺紋尺寸質(zhì)量的量規(guī)。
1.3力矩扳手必須經(jīng)計量部門檢驗檢定合格后方可使用。
2材料
2.1鋼筋：鋼筋直徑為16-50mmHRB335、HRB400鋼筋。
2.2剝肋滾壓直螺紋連接接頭采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其輕型式檢驗確定符合要求的鋼材，一般采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：
標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）2.3套筒尺寸的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
套筒尺寸的允許偏差mm
2.4套筒出場應(yīng)有合格證，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。
3鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的對比（見下表）
4剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的特點
4.1絲頭加工簡單。施工進(jìn)度快，螺紋實現(xiàn)預(yù)制加工，并且在加工過程中鋼筋搬運次數(shù)少，一次裝卡即可完成剝肋、滾壓兩道工序。套筒為成品，與現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭配合性好，接頭連接方便，鋼筋絲頭用手既可旋入套筒，僅最后3-4扣時用管鉗或力矩扳手?jǐn)Q緊，鋼筋接頭無完整絲頭外露，既可保證接頭的等強(qiáng)連接。
4.2適用范圍廣。適用于直徑16~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方向的同、異徑連接還可適用于不可旋轉(zhuǎn)或軸向不能移動鋼筋的連接。
4.3接頭強(qiáng)度高。連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭性能100%達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JG107-96中A級和JGJ107-98中SA級要求，且質(zhì)量性能高于其母材。
4.4抗疲勞性能好。通過200次疲勞實驗。
4.5螺紋精度高。螺紋直徑不受鋼筋尺寸公差影響，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工安全可靠，無火災(zāi)、爆炸隱患。
4.6現(xiàn)場連接均為手工操作，施工中受環(huán)境氣候因素的影響。
鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的對比
5剝肋滾壓直螺紋連接的施工工藝
5.1鋼筋下料必須用切割機(jī)，且應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面與鋼筋軸線垂直，斷頭彎曲馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割或下料機(jī)下料。
5.2鋼筋絲頭加工：
5.2.1按鋼筋規(guī)格所需調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
5.2.2按鋼筋規(guī)格更換漲力環(huán)，并按表1調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
5.2.3調(diào)整剝肋擋塊與滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋長度符合表1的規(guī)定。
5.2.4裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。
5.2.5加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)摻入15-20%的亞硝酸，嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切削液加工絲頭。
絲頭加工尺寸（mm）
5.2.6操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。
5.2.7檢驗合格后的絲頭加以保護(hù)，在其端部加保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)分類堆放整齊。
6現(xiàn)場連接施工
6.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈，完好無損。
6.2采用予理接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。
6.3滾壓直螺紋的連接，應(yīng)用管嵌和力矩扳手進(jìn)行施工。
6.4接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定：
接頭擰緊力矩
6.5經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，并無完整絲扣外露。
7剝肋滾壓直螺紋連接接頭位置
7.1滾壓直螺紋的位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定。
7.2受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
7.3在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不限制。
7.4接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，接頭百分率不應(yīng)超過50%。
7.5受壓區(qū)中鋼筋受力較小的部位，接頭百分率可不受限。
8現(xiàn)場檢查及驗收
8.1鋼筋作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：
8.1.1每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。
8.2.2接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。
5.2.3三根接頭試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度，計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。
8.2.4現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單項拉伸試驗。
8.2.5滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。
8.2.6隨機(jī)抽樣同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格一致，接頭無完整外露絲扣。
8.2.7用力矩扳手按表中的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量，梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的10%且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補強(qiáng)。
9成品保護(hù)
鋼筋絲頭加工完成檢驗合格后以及絲頭未連接前用專用絲頭保護(hù)帽對絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止在搬運過程中、施工過程中被污染、損壞及雨水侵蝕絲頭生銹。
由于剝肋滾壓直螺紋連接接頭性能優(yōu)于母材性能，在使用部位上不受限制，在惡劣環(huán)境下不影響施工進(jìn)度，施工方便、節(jié)約工效、節(jié)約鋼材、降低成本、與普通電弧焊相比，既保證了鋼筋接頭質(zhì)量也提高功效7-9倍，比錐螺紋連接降低成本15%-20%，與電渣壓力焊綜合比較，可縮短工期，降低設(shè)備租賃費，減少人工工資等。
參考文獻(xiàn)
[1]《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》編號：YJGF34-2000
[2]《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》編號：JCJ107-96
[3]《中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》編號：QJY16-200
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