金工實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2022-07-27 08:45:23 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

精選金工實(shí)習(xí)報(bào)告三篇

  在現(xiàn)在社會,報(bào)告與我們的生活緊密相連,通常情況下,報(bào)告的內(nèi)容含量大、篇幅較長。一聽到寫報(bào)告馬上頭昏腦漲?以下是小編精心整理的金工實(shí)習(xí)報(bào)告3篇,僅供參考,大家一起來看看吧。

精選金工實(shí)習(xí)報(bào)告三篇

金工實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

  本學(xué)期第十周和第十二周是我們學(xué)院金工實(shí)習(xí)的時(shí)間。與枯燥無味的理論課相比較金工實(shí)習(xí)是與實(shí)際生產(chǎn)緊密相連的充滿挑戰(zhàn)性的課程。穿上軍服,走下工廠,聽見機(jī)器轟鳴,嗅著濃重的機(jī)油味,感覺腳下地面微微顫動(dòng),觸著泛著鐵銹的金屬,感覺就象經(jīng)歷一場由頭到腳的洗禮,書生氣也越銷越遠(yuǎn)。

  金工第一天是車工。充滿好奇的我們觸摸著那泛者金屬光澤的沉重的車床,想到堅(jiān)硬的金屬都在它面前曲腰,心里滿是崇敬的感覺?墒且粺o所知的我們即使面對這臺用途多樣的機(jī)器卻無從入手。直到經(jīng)過指導(dǎo)老師一一介紹,我們才漸漸清楚一臺車床的組成和各個(gè)部分所分擔(dān)的作用:支承主軸用的主軸箱、通過搭配不同齒輪數(shù)的齒輪以獲得不同進(jìn)給量的掛輪箱、夾持車刀的刀架、改變主軸轉(zhuǎn)速的變速箱。可是這只是基礎(chǔ),要車一件最簡單的工件還要由對刀開始。對刀是使刀尖與車床主軸中心線等高。這一開始我就遇到了困難,因?yàn)槲宜玫能嚧驳膲|片很少,而且都很薄,別人用了三片墊片就能調(diào)好,我卻把所有墊片用上了都還不夠高,花了不少時(shí)間去找墊片。起步就比別人慢了許多,真讓人有點(diǎn)氣餒啊。我深深吸了一口氣,挺了挺腰,重振了一下士氣。接著就是粗磨,當(dāng)中有因?yàn)檐嚨稕]夾穩(wěn)而車壞了的情況,也有因計(jì)算錯(cuò)誤多車了的失誤。半天下來,仿佛所有可能存在的失誤都發(fā)生在了我身上,可是就在不端的犯錯(cuò)誤中得到了教訓(xùn),從而也使自己比別人更加了解錯(cuò)誤的來源和解決方法。雖然我比別人多走了一些彎路,可是塞翁失馬,焉知非福呢。最后是精車,令人吃驚的是這可稱龐大的機(jī)器車出來的工件居然可以精確到0.01毫米,以符合不同的工業(yè)要求。這也讓我感受到了什么叫失之毫厘,謬以千里。

  然后是銑床。接觸過了車床,對它的兄弟銑床我們很容易就上手了。原來每臺機(jī)器基本都包含橫向和縱向工作臺,主軸等。耐心的師傅教我們?nèi)绾螕Q銑刀,如何通過在工件表面貼一片紙來對刀,如何通過輕敲來準(zhǔn)確控制升降臺。這些可都是寶貴的經(jīng)驗(yàn),是在我們的金工實(shí)習(xí)課本上所不能學(xué)習(xí)到的。工人師傅通過長年累月的實(shí)際操作,為我們總結(jié)了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。這就不難明白,為什么一個(gè)好的師傅帶出的徒弟會更加出色。因?yàn)樗葎e人節(jié)省了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的時(shí)間,從而站在了較高的起點(diǎn)。這就不難明白師徒之情為何如此的深,因?yàn)閺膩頉]有人會如此毫無保留地把畢生所學(xué)傳給另一個(gè)人如師傅?删吹墓と藥煾,工具粗糙了他們的雙手,他們的雙手卻精細(xì)了工件。

  接下來三天都是跟電腦打交道,現(xiàn)代科技越來越深入工業(yè)了。數(shù)控車床,數(shù)控銑床都是通過mastercan,powermil等軟件的g功能定位、確定加工軌跡,m功能控制主軸轉(zhuǎn)停,s功能選擇轉(zhuǎn)速,t功能對刀具進(jìn)行選擇。通過編程,再輸入機(jī)器,模擬加工就能精確地車銑出各種形狀(當(dāng)然在一定范圍內(nèi))的工件。回想前兩天瞇著眼睛測量,顫著雙手一次又一次地精車,就不禁讓人感謝現(xiàn)代科技給加工工業(yè)帶來的高效率。

  放完一個(gè)五一長假,在次回到了我們逐漸熟悉的工廠。

  電火花加工又稱放電加工,它的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來腐除多余的金屬,以達(dá)到對工件的尺寸就、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。我們從最開始的磨電極做起。在虎鉗上通過鋸、銼將一塊鐵條加工打磨成我們所需要的形狀的電極就花了我們半天的時(shí)間。微弓著腰右手持鋸刀,左手用手指定位,向前時(shí)用力并向下壓,輕提回拉,讓我們出現(xiàn)了自己是一名工人的錯(cuò)覺。接著的啟動(dòng)電源——校正工具——安裝工件——調(diào)整工作液面——選擇電規(guī)準(zhǔn)——加工對我們來說是小菜一碟了,可見前面一個(gè)多禮拜的學(xué)習(xí)沒有白費(fèi),說著一股名叫驕傲的暖流流遍全身。

  化學(xué)加

  工是在另外隔開的小房子里進(jìn)行的。走進(jìn)去,兩排桌子上全擺著一個(gè)個(gè)箱子,另外一張桌子上用一個(gè)個(gè)飯盒盛放著各種顏色的有機(jī)染料。多簡陋的一個(gè)加工工廠啊,每一個(gè)來到的人都不禁發(fā)出這樣的感嘆。可就是這樣一個(gè)“素面朝天”的地方可以加工出讓人驚嘆的工藝品。可以說就是化學(xué)加工將工業(yè)與平面藝術(shù)結(jié)合了起來!通過幾十分鐘的學(xué)習(xí),我們初步了解了加工的步驟:首先在一片鋁片邊上剪出一天向上敲的小鉤用于陽極氧化時(shí)懸掛;接著我們用naoh脫脂兩分鐘;用冷水清洗后再用hno3清洗;用冷水清洗后將其掛于通電的h4so3溶液內(nèi)進(jìn)行陽極氧化,在表面形成一層絕緣、耐腐蝕、硬度高的氧化膜;等待40分鐘后將鋁片夾起用冷水漂洗;接著將起浸沒在自己喜愛的顏色的有機(jī)染料里,染到適當(dāng)?shù)纳疃;冷水清洗;用吹風(fēng)吹干后放入融蠟里,在其表面形成一層薄膜;取出,將自己選好圖畫描在上面,再用竹簽調(diào)走描出的軌跡里的蠟,用掃子掃干凈;再在naoh溶液里浸泡20分鐘;取出,洗凈,用吹風(fēng)吹走上面的蠟。一件工藝品就初見雛形了,還要經(jīng)過打磨才能算是成品。每一步都是必不可少的,溫度、電壓、電流都要控制在一定范圍內(nèi),少了任何一步或不符任何一個(gè)條件就有可能出現(xiàn)花紋,粉末,染色不均等情況。所以必須一絲不茍地操作。到最后拿起灌注著自己精神和心思的作品時(shí)的那種感覺不言而喻。這讓我聯(lián)想到父母傾注自己血汗和希望的子女時(shí)所有的神態(tài)。

  鍛壓沖壓除去了機(jī)器輔助說白了就是掄鐵錘了。這完全是力氣活,沒有power就沒有加工可言,從古代就有打鐵鋪了,可見它由來已久。見過其他組干活時(shí)都是男生在掄錘女生在旁邊看?墒菦]有親身體驗(yàn)過就不能真正地體會到當(dāng)中的。所以我決定不當(dāng)袖手旁觀的小女生。拿起重重的鐵錘,感受每一下錘下的震動(dòng),聽見乒乒乓乓的打鐵聲,感覺著電爐里涌出的熱浪,心里也是熾熱的,因?yàn)橄氲酱蜩F工人們頂著夏日的高溫還在這樣的電爐旁不停地干著重體力活,得到的卻是低微的報(bào)酬。工人是應(yīng)該得到關(guān)注和幫助的群體。

  鑄造是至今我覺得最耗體力的活了。在一間鐵皮房里面堆放著灰黑色的型砂,兩邊是一個(gè)個(gè)工具箱。聽師傅講,這一堆砂在這里的`時(shí)間比他的年紀(jì)還大,就是這堆砂養(yǎng)育了華工一代又一代的人,望著這堆不平凡的型砂,頓時(shí)百感交集。工具箱除了放工具外,還是工作時(shí)的小板凳。這許許多多的工具每一件都有其實(shí)在用處。

  是啊,工具之于工人無異于筆墨于文人。

  困難再一次光顧了我。位子一下子坐滿了,只有我一個(gè)人在上一個(gè)臺階的地方干活,不但旁邊對面都沒有同學(xué)可以借鑒,而且型砂堆在在對面,每次都要把型砂從那邊鏟到這邊才行,本來力氣就不大,再加上這等體力活,不一會就面紅耳赤,氣喘吁吁了。遇到困難的時(shí)候不能奢望別人的幫忙,最終可以幫助你的只有你自己。當(dāng)時(shí)我的腦海里就浮現(xiàn)著這句話。所以我默默地干著。后來師傅很善意地指導(dǎo)我,心里實(shí)在是感激,否則很可能我不能及時(shí)完成了(我用的?鹨葎e人的大一號)。鑄造模具的要求很高,而且工具的用法挺巧的,只有熟悉了工具的用法,了解它們各自的“習(xí)性”,它們才能為你所用。不奇怪父親為什么對家里一箱箱的工具如此地依戀。

  最后是汽車結(jié)構(gòu)的認(rèn)識,因?yàn)橐荚嚕詴r(shí)間上并不允許我們仔細(xì)了解。只簡單知道了前驅(qū)后動(dòng),變速器怎樣實(shí)現(xiàn)換擋,差速器的是使轉(zhuǎn)彎時(shí)兩輪的速度不同,分火器的結(jié)構(gòu),凸輪軸使幾個(gè)汽缸輪流進(jìn)氣等。其實(shí)汽車是一項(xiàng)挺復(fù)雜的學(xué)問,要學(xué)精當(dāng)然不是這一時(shí)半會可以的。曾經(jīng)有人說過,中國的汽車質(zhì)量太差,經(jīng)?梢栽诼飞峡吹揭?yàn)檐噳牧硕O碌模墒且彩且驗(yàn)檫@個(gè)原因,幾乎每個(gè)中國的司機(jī)都是修車工。這其中有諷刺的意味,可是想深一層,用經(jīng)常用電腦的人就要學(xué)會初步的維修知識,

  開車的人要懂得修車的技術(shù),任何事情都是如此,要會就要學(xué)會修理。

  兩周的金工就這樣安靜地淌過了,卻在我們各自的心里慢慢下來沉淀一些東西。是什么東西?也許每個(gè)人都不同,是技術(shù),是心得,是體驗(yàn)……無論如何,金工讓我們體驗(yàn)了讀書時(shí)期前所未有的經(jīng)歷。使我們敏感的觸角由課本轉(zhuǎn)向了生產(chǎn)線;在我們的書生氣里增添了一點(diǎn)點(diǎn)工人的堅(jiān)強(qiáng);在我們幼稚的心靈里埋下了一顆小小的種子……

金工實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2

  短短兩周的金工實(shí)習(xí)到11月25號就結(jié)束了。記得曾經(jīng)有人告訴我,金工實(shí)習(xí)是沒有意義的,我們不是機(jī)械類的學(xué)生,參與了金工實(shí)習(xí)也學(xué)不到什么。于是我就帶著這個(gè)疑問走過了這次實(shí)習(xí)。果然,這樣一個(gè)短期的金工實(shí)習(xí),不能讓我真正學(xué)會任何一樣工藝的制作,但是,它卻給了我一個(gè)機(jī)會去體驗(yàn)一種不同的生活,并且我了解到了各種工藝的制作要領(lǐng)和基本技能等,在實(shí)習(xí)中還可以將舊知識具體化,形象化,加深了對其的進(jìn)一步理解和記憶,除此之外,我們還可以從工人師傅那里學(xué)到課本中學(xué)不到的知識。

  參加金工實(shí)習(xí)的第一天,我們觀看了安全生產(chǎn)教育片,里面描述了各種不注意操作規(guī)范而造成傷害的情況?赐暌院螅蠹倚睦矶紝酉聛韺⒁(jīng)歷的兩個(gè)星期有點(diǎn)擔(dān)心了,害怕自己不小心而造成事故。但事實(shí)打消了我們的恐懼的念頭,尤其是第一天要進(jìn)行的鉗工,連老師都笑稱這個(gè)可能金工實(shí)習(xí)里相對最簡單的一類工種了。雖然這么說,但鉗工無疑是整個(gè)金工實(shí)習(xí)其間最累人的一項(xiàng)工作了。由于我們只有半天的上班時(shí)間,所以按要求,我們在10到12點(diǎn)之間磨制三根長85mm,上下底面光滑的圓柱體工件下料。

  我一開始就吃了個(gè)大虧,選了根兩個(gè)底面都很不平整的長鐵柱來做原料,所以為了磨平一個(gè)底面,就花去我近45分鐘,磨完以后手已經(jīng)酸軟了。而此時(shí)身邊其他同學(xué)都已經(jīng)開始制作第二根圓柱了。我這時(shí)候才急急忙忙地開始量度適當(dāng)長度,再用鋸子開始截圓柱。相對與用挫刀磨平底面來說,鋸鐵柱可以算比較輕松工作了,因?yàn)榇藭r(shí)只需一只手用力,另一只手則是負(fù)責(zé)扶住鋸子的。大概用了10分鐘,我的第一個(gè)工件下料就出來了。再用挫刀打磨光滑。如此重復(fù),到了11點(diǎn)40分,我才完成兩個(gè)工件下料,而我們的任務(wù)是三個(gè),我為此急得不行,拼了命開始第三個(gè)工件的制作。

  可是這時(shí),人已經(jīng)累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨長鐵柱底面的時(shí)候,已經(jīng)幾乎沒有力氣了,每挫一下的效果可能只有開始時(shí)候的一半。距離下班的'時(shí)候越來越短了,我的第三個(gè)工件直到11點(diǎn)52分才開始鋸,明顯,時(shí)間已經(jīng)不夠了,而且力氣不足鋸下去效果非常小。到了下班時(shí)間,我只好拿著僅有的兩個(gè)“作品”去交給老師。老師反而笑著安慰我說:沒關(guān)系,只要盡力只要努力過就可以了?粗蠋煹奈⑿Γ业臐u漸放松了下來。看看身邊的同學(xué),雖然也是冬天,可是幾乎每個(gè)人都掛著汗水,看來都是很用功去完成自己的工作的。再看他們的作品,有一些相當(dāng)?shù)暮,加工面的平整光滑度很高,而且挫后的工件的長度也相當(dāng)符合要求,真是厲害啊。

  在我們所參與過的實(shí)習(xí)課程中,比較危險(xiǎn)的可以算是車工了。面對著這樣一個(gè)工件高速轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶有利刀的機(jī)器,要不斷地防止鐵屑飛濺到臉上,還要注意觀察工件的車制情況,同時(shí)要切記衣服或者其他身上的東西不能纏繞到工作的機(jī)器上,實(shí)在是有一定的難度。當(dāng)然老師也提醒我們要帶上眼鏡或者面罩來保護(hù)自己。我們車工的任務(wù)還是比較簡單的,只需要把已經(jīng)制作好的圓柱工件下料的一頭按要求車制成一個(gè)帶槽的球體。

  剛開始的時(shí)候,要先制作推刀槽,只需要計(jì)算好刀的進(jìn)退距離,然后按照計(jì)算的結(jié)果推進(jìn)刀就可以了。但接下來的切削球體就很讓人痛苦了。要求左手控制縱向推進(jìn),右手負(fù)責(zé)橫向推進(jìn),又要注意兩手的速度不能一樣,要按位置變換,還要注意要分別勻速。由于我是新手,對機(jī)器的操作不熟悉,兩手的配合也不夠好,我在切削球體的時(shí)候,幾次切削深度過大,差點(diǎn)造成了工件的損壞。

  上午的學(xué)習(xí)內(nèi)容基本是練習(xí)使用機(jī)器,盡量熟悉工序手勢。到下午上班的時(shí)候大家才開始正式地投入到工作中去。雖然我做得很不順利,但最后還是把第一個(gè)球體切削出來了,只是表面的粗糙度很大,而且切削紋很不均勻,偏移很大。我很不滿意,而對于工作的熟悉度又增大了,時(shí)間也還有很多,于是開始第二個(gè)球體的制作。在制作這個(gè)的時(shí)候,手的配合程度加強(qiáng)了,對工件的把握也高了,雖然用的時(shí)間比前一次要短,但是出來的成品明顯比前一個(gè)好。我的心里倒是相當(dāng)高興。通過前兩天的工作,我倒是體會到了金工實(shí)習(xí)的一個(gè)重要感受:累。

  鉗工都是手工的,所以我是整個(gè)手臂包括手指都酸軟疼痛;而車工的時(shí)候,全天都是站姿,由于擔(dān)心隨便移動(dòng)會控制不好機(jī)器,而造成加工工件的損壞,所以無論是上午還是下午,只要我是站在開動(dòng)的機(jī)床旁邊,基本都是一個(gè)站姿保持到底一動(dòng)不動(dòng)的,一天下來,腳都腫了,走路的時(shí)候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的勞動(dòng)成果時(shí),又會覺得很滿足。雖說過程很累,但是卻讓我受到了一種鍛煉,一種考驗(yàn)。鍛煉的是自己的身體,考驗(yàn)的是自己的意志力,不管怎么說,通過這些勞累練習(xí),我反而感到自己正經(jīng)歷著什么變化。雖然上大學(xué)以來我一直都在變化,但這一次是我真真正正感受到的,辛苦和勞累,汗水與歡笑,一切都那么真實(shí)那么絲絲入扣的撩撥我的記憶,讓我真的為擁有這些經(jīng)歷感到深深的驕傲和滿足。

金工實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3

  實(shí)習(xí)時(shí)間:XX年4月3號---XX年4月7號

  金工實(shí)習(xí),大家都期盼著它的到來,期盼在學(xué)習(xí),偷懶去享受一下工廠生活,金工實(shí)習(xí)報(bào)告推薦。難而,實(shí)習(xí)后,我覺得實(shí)習(xí)生活和以前想象的不一樣了,實(shí)習(xí)不是一件簡單的事,并不是我們的假期,不是一件輕松的事,而是一件勞心勞力的事。在這個(gè)短暫的一個(gè)星期內(nèi),我學(xué)到許多在課堂里無法學(xué)到的東西,并在意志品質(zhì)上得到了鍛煉。

  時(shí)光匆匆,歲月流梭!

  轉(zhuǎn)眼為期一周的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了。在實(shí)習(xí)期間雖然很累、很苦,但我卻感到很快樂!因?yàn)槲覀冊趯W(xué)到了作為一名鉗工所必備的知識的同時(shí)還鍛煉了自己的動(dòng)手能力。

  我們實(shí)習(xí)的第一天看了有關(guān)金工實(shí)習(xí)的知識和金工實(shí)習(xí)過程中的注意事項(xiàng)的碟片。這是作為學(xué)生的我們第一次進(jìn)入工廠當(dāng)令人尊敬的.工人,也是第一次到每一個(gè)工科學(xué)子一試身手的實(shí)習(xí)基地。我怎么會不激動(dòng)萬分呢?

  一個(gè)星期,短短的一個(gè)星期,對我們這些非機(jī)械專業(yè)的工科學(xué)生來說,也是特別的寶貴。因?yàn)檫@是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的絕好機(jī)會,又將全面地檢驗(yàn)我們的知識水平。

  金工實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生,非常重要的也特別有意義的實(shí)習(xí)課。金工實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際掌握知識的機(jī)會,離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境,我們會感受到車間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情,使我們更加清醒地認(rèn)識到肩負(fù)的責(zé)任,實(shí)習(xí)報(bào)告《金工實(shí)習(xí)報(bào)告推薦》。

  通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時(shí)也懂得了為什么有人說“當(dāng)鉗工是最累的!”

  鉗工是以手工操作為主,使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比,勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,但是可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作,同時(shí)設(shè)備簡單,故在機(jī)械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工種。

  第一天,來到車間,聽完老師的要求,也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣,我們便開始了我們的實(shí)習(xí)。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線,畫線,這工作可馬虎不得,一旦畫錯(cuò)便會使自己的零件不合尺寸,還好聽了老師說的注意事項(xiàng),我按老師所說的,稍微把尺寸畫大了一點(diǎn)。接著,便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛,就那么來回拖啊拖,沒什么大不了的,小事一樁。但事實(shí)上鋸鋸子,也是講究訣竅的,鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻,兩眼發(fā)慌的,我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向,根據(jù)鋸口的方向使力,起鋸時(shí)應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條,以防止鋸條橫向滑動(dòng),右手穩(wěn)推手柄,鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個(gè)鋸角,約10度~15度,起鋸角過大鋸齒易崩碎,起鋸角過小,鋸齒不易切入,還有可能打滑,損壞工件表面,起鋸時(shí)鋸弓往復(fù)程要短,壓力要小,鋸條要與工件表面垂直。同時(shí),鋸削時(shí)右手握鋸柄,左手輕握弓架前端,鋸弓應(yīng)該直線往復(fù),不可擺動(dòng),前推時(shí)加壓均勻,返回時(shí)鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快,鋸切開始和終了前壓力和速度均減小,以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機(jī)油。鋸?fù)炅,還得銼削,銼削也是一個(gè)又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同樣不難了。

  首先要正確的握銼刀,銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí),前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,銼刀推到中間位置時(shí),兩手壓力相同,繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí),前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

  接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。雖然不是很標(biāo)準(zhǔn),但卻是我們汗水的結(jié)晶,是我們兩天來奮斗的結(jié)果

  鉗工的實(shí)習(xí)說實(shí)話是很枯燥的,可能干一個(gè)上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個(gè)動(dòng)作,還要有力氣,還要做到位,那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼,銼到中午時(shí),整個(gè)人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累時(shí),卻能看見老師在一旁指導(dǎo),并且親自示范,他也是滿頭的汗水,氣喘呼呼的,看到這每每給我以動(dòng)力。幾天之后,看著自己的加工成果,我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。

  第二項(xiàng),車削加工——也是我們此次金工實(shí)習(xí)的重點(diǎn)。

  車削加工所用的刀具有:車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時(shí),工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)、刀具相對工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

  而車工又是機(jī)械加工中最常用的工種,無論是在成批大量生產(chǎn),還是在單件小批生產(chǎn)以及機(jī)械維修等方面,車削加工都占有非常重要的地位。

  車削加工首先是要安裝刀具,安裝刀具應(yīng)該注意的是:

  1)刀尖對準(zhǔn)尾座頂尖,確保刀尖與車軸線等高。刀桿應(yīng)該與工作軸線垂直。

  2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍,防止車削時(shí)振動(dòng)。

  3)刀具應(yīng)該墊好、放正、夾牢。

  4)裝好工件和刀具后,檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。

  5)拆卸刀具和切削加工時(shí),切記先鎖緊方刀架。

  安裝完刀并對好刀后,就開始進(jìn)行車削加工了。

  車端面的時(shí)候,應(yīng)當(dāng)檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上,用小滑板調(diào)整背吃刀量,以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上,由外至中心直徑逐漸減小,切削速度也逐漸減小,粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。

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