混凝土表面(外觀)質(zhì)量缺陷處理(2)
目 錄
一、編制依據(jù)........................................................ 1
二．結(jié)構(gòu)防水設(shè)計理念................................................ 1
三．本車站現(xiàn)狀及滲透形式............................................ 1
3.1 車站現(xiàn)狀 .................................................... 1
3.2 漏點形式 .................................................... 2
四．產(chǎn)生缺陷的原因分析.............................................. 2
五、缺陷處理技術(shù)方案................................................ 3
5.1 滲水處理 .................................................... 3
5.1.1 結(jié)構(gòu)堵漏施工方法 ....................................... 4
5.1.1.1 滲漏部位確定 ....................................... 4
5.1.1.2 處理方法 ........................................... 4
5.1.1.3 止水針頭注漿處理方法 .............................. 5
5.1.2 堵漏處理注漿設(shè)備及材料選型 ............................ 6
5.1.2.1 963-A型高壓灌注機機械特點： ....................... 6
5.1.2.2 性能指標： ........................................ 7
5.1.2.3 963-2疏水性灌漿堵漏劑材料性質(zhì)及其特點 ............. 7
5.2 外觀質(zhì)量缺陷處理方案 ....................................... 8
5.2.1 外觀質(zhì)量缺陷的種類 .................................... 8
5.2.2 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定 ................ 8
5.2.3 施工程序 .............................................. 9
5.2.4 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理原則 ................. 11
5.2.5 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理方法類別 ............. 11
5.2.6 缺陷修補方法 ......................................... 12
5.2.6.1 氣泡修補 ......................................... 12
5.2.6.2 蜂窩、麻面的修補 ................................. 13
5.2.6.3 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理 ............. 13
5.2.6.4 鋼筋頭外露的缺陷處理 ............................. 14
5.2.6.5 冷縫的缺陷處理 ................................... 14
5.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷處理 ..................... 15
5.3 裂縫處理 .................................................. 15
5.3.1 裂縫產(chǎn)生的原因 ........................................ 15
5.3.2 結(jié)構(gòu)裂縫處理措施 ..................................... 16
六、驗收標準....................................................... 17
6.1 一般要求 .................................................. 17
6.2 驗收 ....................................................... 18
七、現(xiàn)場管理....................................................... 18
7.1 現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)圖 ............................................. 18
7.2 技術(shù)管理 ................................................... 18
八、缺陷修補質(zhì)量控制............................................... 18
九、安全文明施工保障措施........................................... 20
混凝土外觀質(zhì)量修補及堵漏施工方案
一、編制依據(jù)
1、本施工處理方案根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺陷一般會出現(xiàn)的情況進行編制；
2、本施工方案中施工技術(shù)處理措施，主要引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗
收規(guī)范GB50204-2002（2011版）》有關(guān)砼缺陷修整的要求進行編制；
3、其它相關(guān)的質(zhì)量、安全施工及驗收標準、規(guī)定。
二．結(jié)構(gòu)防水設(shè)計理念
地下工程防水設(shè)計和施工應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地
制宜，綜合治理”的原則，重點在于頂板、底板及邊墻的防水效果，以結(jié)構(gòu)自防水為重點，施工縫、變形縫等接縫防水為重點，輔以附加防水層加強防水。
奧體中心站采用地下三層雙柱三跨的結(jié)構(gòu)，地下一層為架空層，地下二層
為站廳層，地下三層為站臺層。車站主體長度216.95m，標準段寬21.80m（加寬段22.40m），總高19.49m。
1、頂板：采用2.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料+100mm厚C20細石混凝土
保護層。
2、底板：采用瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材+50mm厚C20細石混凝土保護層。
3、側(cè)墻：瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。
4、水平施工縫：采用鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。
5、環(huán)向施工縫：采用頓新鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。
6、變形縫：中孔型鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶。
三．本車站現(xiàn)狀及滲透形式
3.1 車站現(xiàn)狀
目前，由我部施工的奧體中心站已封頂，為確保主體結(jié)構(gòu)按要求達到驗收標準，我標段對已完工的主體結(jié)構(gòu)進行了自檢自查，通過自查發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)混凝土主要存在以下幾點問題：
（1）21軸立柱有麻面現(xiàn)象；；
（2）盾構(gòu)井側(cè)墻存在麻面現(xiàn)象；
（3）標準段側(cè)墻部分部位存在麻面現(xiàn)象；
（4）20軸+3m處施工縫底板滲水；
（5）14軸+3.6m處施工縫底板、側(cè)墻滲水；
（6）8軸+6.12m處施工縫底板、側(cè)墻滲水；
（7）6軸+3m處施工縫底板滲水。
3.2 漏點形式
根據(jù)詳細勘察，目前的結(jié)構(gòu)滲漏水可分為以下幾種情況：
1、點滲，多出現(xiàn)在底板。側(cè)墻有蜂窩麻面、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的位置有濕班；
2、面滲，多出現(xiàn)在側(cè)墻施工縫部位，有蜂窩、麻面的部位，有明顯濕班。
四．產(chǎn)生缺陷的原因分析
1） 蜂窩 由于模板孔洞為封堵，垂直模板與下部混凝土、模板板塊間存在 縫隙，澆筑不當(dāng)，骨料分離，漏振等原因造成。
2） 麻面 由于模板表面砂漿未清理干凈，提前過早拆模模板沾漿等原因造 成。
3）錯臺 由于模板安裝定位不準確，模板支撐加固不穩(wěn)模板跑模，已澆混 凝土不平整未處理造成模板不能緊貼等原因。
3） 掛簾 由于垂直模板與下部混凝土存在縫隙造成的跑漿。
5） 露筋 由于骨料架空，混凝土表面不密實。
6） 表面氣泡 由于澆筑振搗時排氣不暢，在混凝土表面留下的氣泡。
7）色差 由于模板刷過多的廢柴油，新模板油漆粘在混凝土上；缺陷修補 物配合比不當(dāng)，造成修補部位表面色度與正�；炷列纬奢^大的色差。
8）污漬 由于割除鋼筋頭時采用了不正確的電焊和氣焊切割方法，在混凝 土表面形成碳化污漬；鋼筋銹蝕在混凝土面上產(chǎn)生的斑痕；鈣質(zhì)析出物。
9）表面凹凸不平 由于模板不平整或變形；澆筑收面控制設(shè)計輪廓線不準， 施工工藝不當(dāng)?shù)仍颍纪苟瘸^允許值，在視覺上造成混凝土表面不平整。
10）建筑物輪廓線誤差 由于施工測量放線不準或模板變形導(dǎo)致混凝土建筑 物輪廓線產(chǎn)生超出允許的誤差。
11）冷縫 由于澆筑控制不當(dāng)混凝土產(chǎn)生初凝造成的混凝土冷縫
12）表面附著物 未清除的鋼筋頭、砂漿塊、未拆凈的模板、未回填的孔洞 等。
13）滲水
（1）結(jié)構(gòu)自防水存在缺陷
一方面，地鐵施工采用的混凝土都是大體積混凝土，在凝結(jié)和硬化過程中，
會釋放出大量的水化熱。受外界溫度、濕度等差異與混凝土自身產(chǎn)生的熱量的共同作用下，混凝土將發(fā)生收縮變形，繼而產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫擴大到一定程度，將會發(fā)生滲漏水。
另一方面，車站內(nèi)襯墻混凝土在硬化過程中受到先期圍護結(jié)構(gòu)墻體的約束，
這將直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋走向及寬度，主體結(jié)構(gòu)混凝土施工先后順序的不同，也會造成混凝土結(jié)構(gòu)開裂，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)自防水出現(xiàn)缺陷。
（2）外包防水存在缺陷
我部施工的地鐵車站防水設(shè)計為全包式防水，底板、側(cè)墻采用自粘式防水
卷材，頂板采用防水涂料或膨潤土防水毯，但由于卷材的搭接、粘貼不嚴密等原因，造成滲水通道，從而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生滲漏水。
（3）施工原因
混凝土在施工過程中，由于施工振搗不密實，或振搗不到位，造成車站內(nèi)
部混凝土表面滲漏水或出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。
五、缺陷處理技術(shù)方案
5.1 滲水處理
地下鐵道在城市內(nèi)運營，對城市環(huán)境的影響較大，而且內(nèi)部防排水設(shè)施與山嶺隧道不同，因此地鐵滲漏治理原則有較大的不同，針對蘭州地下水豐富的特點，滲漏治理以“先大后小，先高后低。分區(qū)（類）治理，剛?cè)峤Y(jié)合，徹底治理”為原則。具體位置堵漏原則：
1、普通點、線滲漏點，注漿范圍裂縫發(fā)展位置。
2、施工縫。變形縫位置，在該位置不管是點滲漏或線滲漏，都采用沿施工 縫、變形縫環(huán)向堵漏。
5.1.1 結(jié)構(gòu)堵漏施工方法
5.1.1.1 滲漏部位確定
一般采用干抹布拭干面，稍等片刻即可直觀地觀察到滲水點。如果濕面不易看出，可采用噴燈烘干后觀察。面滲及施工縫、裂縫、變形縫滲漏的滲水雖然需全面處理，但是仍需通過上述辦法了解滲漏情況，如滲漏速度、滲水量、滲水點分布、滲水壓力等。本工程采用單組份高分子化學(xué)灌漿材料進行注漿。
5.1.1.2 處理方法
1 點滲漏：點滲漏的現(xiàn)象可分為點或長度小于10cm的裂縫。
1）工藝流程：鉆孔基面恢復(fù)。
2）施工工藝及要求：
a）預(yù)設(shè)注漿孔：尋找裂縫，首先應(yīng)對裂縫進行分析并按裂縫寬度，長度的不用分別取芯以確定裂縫深度的發(fā)展規(guī)律。對于裂縫表面潮濕的地方先清掃積水，便面不易干燥的地方，可以用噴燈烘干，裂縫位置確定后用色筆或粉筆沿裂縫做好記號。
b）鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約50～150mm沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔�？讖讲捎�14mm鉆頭，孔與裂縫斷面應(yīng)成45°～70°交叉。
c）止水針頭:用工具埋設(shè)并緊固，保證針頭的`橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。
d）灌注漿液：應(yīng)從結(jié)構(gòu)立面由上往下灌注，當(dāng)漿液從裂縫中冒出應(yīng)立即停止，依次向前，在灌注過程中，如果漿液以灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注。如一個針頭時間注漿較長漿液未能從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，應(yīng)間隔一段時間后再進行灌注。如仍未灌滿應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況。為使裂縫完全灌滿漿液應(yīng)在漿液凝固前多次灌注直到灌滿為止。
e）孔口與注漿管采用環(huán)氧砂漿固定，兩側(cè)裂縫也同樣采用環(huán)氧砂漿封堵。 2 面滲漏：面滲由點滲密集而成，首道工序可按點滲處理。如果效果不佳采用如下方法：
a）點滲漏較集中且大于50cm的區(qū)域，在滲水面內(nèi)鑿深3cm，清洗后涂刷環(huán)氧砂漿，使基面干燥并涂刷單組份聚氨酯涂料，最后用環(huán)氧砂漿封閉。
b）面滲面積大于50cm*50cm，深鑿基面5cm，清刷暴漏鋼筋，環(huán)向稍加深2cm，以利止水。
c）涂刷單組份聚氨酯涂料1mm，涂刷前基面需風(fēng)干，單組份聚氨酯的涂刷以預(yù)留出2cm做砂漿結(jié)合部分。
d）環(huán)氧砂漿封閉。
5.1.1.3 止水針頭注漿處理方法
1）結(jié)構(gòu)體龜裂漏水
（1）于裂縫最低處左或右5-10cm處傾斜45°鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度一半深，循序由低處往高處鉆，孔距為20-30cm為宜，鉆至最高處后，再一次埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定，由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂形狀不規(guī)則，故需特別注意鉆孔時需與破裂面交叉，灌漿才會有效果。
（2）以疏水性堵漏劑高壓灌漿使?jié){液從結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化后即可除去止水針頭，再以專用的防水砂漿封堵針孔恢復(fù)其原貌。
2）施工縫漏水
（1）于施工裂縫最低處左或右5-10 cm處傾斜45°鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度一半深，循序由低處往高處鉆，孔距為20-30cm為宜，鉆至最高處后，第一文庫網(wǎng)再一次埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定。
（2）以親水性或疏水性堵漏劑高壓灌漿使?jié){液從結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化以后即可除去止水針頭，再以遇水膨脹密封膠或防水膠帶對縫隙進行接縫處理。
3）結(jié)構(gòu)體蜂窩漏水
（1）在蜂巢范圍處，每隔25-30cm鉆一孔，深度為結(jié)構(gòu)體一般厚度1/2為宜，再埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定。
（2）以親水性或疏水性堵漏劑高壓灌漿使?jié){液從結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化以后即可除去止水針頭再以專用的防水砂漿封堵針孔，以恢復(fù)其原貌。
4）底板漏水
（1）于裂縫的左或右5-10cm處傾斜45°鉆孔至水泥基層的一半深以上，超出40cm厚度以上的結(jié)構(gòu)體，以10-40cm的鉆孔深度為標準。由于底板的結(jié)構(gòu)特殊性，所以鉆孔深度必須去除找平層的厚度。
（2）鉆孔完成后一次性埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定，以親水性或疏水性堵漏劑高壓灌漿至結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化后即可敲除止水針頭，再以專用防水砂漿封填針孔，以恢復(fù)其原貌。
5）針孔狀漏水或慢滲水（冒汗）
（1）結(jié)構(gòu)體出現(xiàn)滿滲水或墻壁上掛滿水珠的狀況，應(yīng)先排水結(jié)構(gòu)環(huán)境不通風(fēng)為引起的水蒸氣結(jié)露現(xiàn)象，這時應(yīng)增設(shè)大流量排風(fēng)機對整體環(huán)境進行2-3天的換氣通風(fēng)。如果上述的狀況無法得到改善，就可判定是混凝土結(jié)構(gòu)不密實出現(xiàn)針孔漏水或慢滲水。
（2）用液化氣噴火槍對滲水表面進行烘干處理，如烘干后的表面重新出現(xiàn)水跡，說明此處結(jié)構(gòu)體有滲水現(xiàn)象，可直接在滲水點上鉆孔，深度為水泥基層的一半，再埋設(shè)針頭后注入親水性或疏水性堵漏劑，于漿液從結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化后即可敲除止水針頭。
5.1.2 堵漏處理注漿設(shè)備及材料選型
為保證本工程裂縫處理漿液在裂縫內(nèi)滲入，滿足漿液充填裂縫的目的，同時，防止?jié){液在裂縫內(nèi)形成較大的壓力，選用963-A型高壓灌注機用于本工程裂縫注漿，963-2疏水性灌漿堵漏劑為注漿材料。963-A型高壓灌注機，因其注入流量小，可以避免在裂縫內(nèi)形成較大的壓力，造成裂縫擴展或?qū)Y(jié)構(gòu)造成破壞，又可達到灌漿時，漿液呈線狀針入，實現(xiàn)縫內(nèi)漿液充填，但縫內(nèi)不起壓的目的。
5.1.2.1 963-A型高壓灌注機機械特點：
（1）環(huán)保：機械性能好、無噪聲、無污染。
（2）簡捷：體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡單。
（3）高效：工藝先進、省時、省力、效率高。
（4）安全：技術(shù)可靠、結(jié)構(gòu)合理、使用安全。
（5）高壓：注漿壓力0-60MPa，將砼結(jié)構(gòu)內(nèi)微隙、微縫、微孔、毛細填充堵
（6）結(jié)構(gòu)無損：對砼裂縫直接安裝注漿止水針頭進行注漿，不剔槽，不埋管，對結(jié)構(gòu)無損。
（7）帶水堵漏：對各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水，能直接帶水注漿堵漏。
（8）配套：使用材料范圍廣泛如：聚氨酯，環(huán)氧樹脂，丙烯酸樹脂等漿液材料。
（9）功能：一機多用、堵漏注漿、固結(jié)注漿、填充注漿、備壓注漿。
（10）耐用：保養(yǎng)簡單、維修方便、堅固耐用、清洗方便。
5.1.2.2 性能指標：
（1）整機重量：6kg
（2）單相交流：220V/50Hz
（3）最大輸出壓力：11000PSI
（4）再次啟動：
（5）高壓管安全范圍：
（6）開關(guān)閥安全范圍：
（7）牛油頭安全范圍：
5.1.2.3 963-2疏水性灌漿堵漏劑材料性質(zhì)及其特點
963-2疏水性灌漿堵漏劑由復(fù)合聚合多元醇與多元異氰酸酯反應(yīng)形成的末端含有異氰酸根基團的單組份高分子化學(xué)灌漿材料。該材料遇水后立即反應(yīng)產(chǎn)生氣體，體積膨脹并生成一種不溶于水并具有一定強度的硬發(fā)泡體，不僅可以防水堵漏，更適合于加固補強。
1、抗?jié)B性：抗?jié)B強度在680KPA以上，比一般防水材料要高得多，防水效果
顯著。
2、抗壓性：在標準砂漿中固結(jié)體的抗壓強度一般在4.9-19.6MPA之間可以較好地起到補強加固的作用。
3、無論是干裂縫還是濕裂縫都可以起到明顯作用，在高壓灌注機的高壓下首先滲透到裂縫底部，與水反應(yīng)的硬質(zhì)泡沫體會慢慢地把水一點點的擠出來。最終起到防水加固補強的作用。
4、膨脹率大、不收縮，正常與水反應(yīng)漿液可以形成10-20倍泡沫體。膨脹后的泡沫體可以填充結(jié)構(gòu)體中的空隙，起到防水堵漏的作用。
5、因為漿液是單組份材料，應(yīng)用方便，反應(yīng)快，在搶險工程中可以起到立竿見影的作用。
5.2 外觀質(zhì)量缺陷處理方案
5.2.1 外觀質(zhì)量缺陷的種類
混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設(shè)計要求和基本的美觀。
5.2.2 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定
1）直觀檢查法
大部分混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定均采用直觀檢查法，即采用現(xiàn)場目測的方法進行檢查，并判定是否為質(zhì)量缺陷并決定是否進行處理。
2）量測法
對于表面凹凸不平和建筑物輪廓線誤差需采用測量的方法進行，對建筑物輪廓線誤差需量測其誤差值是否滿足設(shè)計要求和施工允許誤差要求，對混凝土表面凹凸不平度，除應(yīng)按《混凝土外觀質(zhì)量評定標準》的要求進行量測
評外，還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場目測的方法進行檢查和評定并決定是否進行處理。
3）鑿除檢測法
對于混凝土的蜂窩、冷縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)采用鑿除的方法，以探明蜂窩
部位不密實混凝土的深度，冷縫的縫寬等，并決定采用合理的處理方法。
5.2.3 施工程序
為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目部質(zhì)檢部門專門負責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收。
混凝土拆模后，各工區(qū)應(yīng)在第一時間通知質(zhì)檢部對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施�；炷镣庥^質(zhì)量修補前，由質(zhì)檢部對混凝土表面拍照并及時通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補，外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，首先進行自檢，自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項目部測量隊配合質(zhì)檢部檢測備案。
表5.2-1 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標準
表5.2-2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標準
表5.2-3 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標準
5.2.4 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理原則
混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷應(yīng)根據(jù)其發(fā)生的部位決定是否處理和選擇處理方法。
混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷發(fā)生的部位可分為重要部位和一般部位。流道部位和有觀瞻要求的永久面為重要部位，其它為一般部位。對混凝土冷縫和滲水施工縫，水下部位迎水面為重要部位，其它為一般部位。
對重要部位的表面質(zhì)量缺陷，必須全部進行處理，已達到質(zhì)量和美觀要求。對一般部位的蜂窩、麻面、氣泡、表面不平整等表面質(zhì)量缺陷，在5mm以內(nèi)的可以不處理，對一般部位的冷縫和施工滲水縫可只進行表面處理。
缺陷的判定和處理，由監(jiān)理部門會同施工單位根據(jù)具體實際情況確定。
5.2.5 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理方法類別
混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷處理方法的選用原則，除應(yīng)滿足建筑物的使用要求外，還應(yīng)滿足混凝土表面的總體美觀要求。
常用的混凝土表面缺陷處理方法有如下幾種：
a 磨削法 對混凝土表面凹凸不平、混凝土的錯臺、污漬、掛簾、麻面等表面缺陷處理通常采用砂輪機對缺陷部位進行磨削的方法，以達到提高混凝土表面美觀度的目的。
對混凝土表面凹凸不平的處理，宜執(zhí)行“多磨少補，寧磨不鑿”的原則。對混凝土的錯臺處理，通常將錯臺磨成緩坡。在磨削法處理到不到處理效果時，再用填補法進行補充。
b 鑿除法 在建筑物輪廓線誤差較大時，需采用鑿除法將多余的混凝土，
采用風(fēng)鎬或人工的方法進行鑿除，以滿足混凝土幾何形狀尺寸的要求。對蜂窩缺陷，應(yīng)將不密實的混凝土予以鑿除，清楚松動碎塊，邊部應(yīng)鑿成陡坡，深度不小于20mm，然后再采用填補法處理，以達到補強和表面美觀的目的。對于較大的氣泡，應(yīng)鑿成2cm深的槽，然后再修補。
c 填補法 對混凝土表面凹凸不平和錯臺等質(zhì)量缺陷，在采用了磨削的方法仍然達不到感官視覺要求時，應(yīng)采用填補法進行補充，為防止填補材料收縮開裂，保證填充砂漿與混凝土顏色一致或基本一致，采用801膠、白水泥、黑水泥、堵漏靈（0.2:1:1:0.3）作填補材料。
對于深度較淺（5mm以內(nèi)）面積較�。�100cm2以內(nèi)）的蜂窩氣泡等缺陷，采用表面刷毛、清洗濕潤及刷濃漿等措施以加強結(jié)合。
對于鑿除深度和面積較大的蜂窩及孔洞等缺陷，應(yīng)使用配料進行單層或多層填補。每層填料的厚度4~5cm（壓實后厚度為2~3cm），并進行分層搗實。為保證填補材料與本體混凝土粘結(jié)牢固，應(yīng)嚴格按照技術(shù)要求和操作規(guī)程進行施工。
d 灌漿法 對探明的深層混凝土不密實的骨料架空部位，應(yīng)采用963-2疏水性灌漿堵漏劑進行填充以恢復(fù)其密實性。對于重要關(guān)鍵部位的冷縫和滲水施工縫，可視其縫寬和影響嚴重程度，采用水泥灌漿和化學(xué)灌漿。
5.2.6 缺陷修補方法
本工程采用水泥—有機速凝劑作為混凝土修復(fù)材料，有機速凝劑為108膠，水泥采用白水泥和黑水泥普通硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5白水泥與黑水泥配比根據(jù)現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)顏色進行調(diào)整，水泥漿液強度要求不低于原結(jié)構(gòu)混凝土強度。
5.2.6.1 氣泡修補
氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾預(yù)拌砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓�；炷帘砻骖A(yù)拌砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到預(yù)拌砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用預(yù)拌砂漿氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：
（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，
并用毛刷沾水清洗干凈；
（2）對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；
（3）用預(yù)拌砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面；
（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；
（5）表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；
（6）養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。
5.2.6.2 蜂窩、麻面的修補
（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補預(yù)拌砂漿與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷�，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。
（2）混凝土表面蜂窩原則上采用預(yù)拌砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補,先用預(yù)拌砂漿填補至距混凝土表面2cm,然后表面再用預(yù)拌砂漿修補。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補混凝土表面抗沖刷能力，可采用963-2疏水性堵漏劑先進行堵水，再用預(yù)拌砂漿進行填充處理。
（3）采用預(yù)拌砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預(yù)拌砂漿。
（4）缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，由修補專業(yè)隊、項目質(zhì)檢部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。
5.2.6.3 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理
（1）采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；
（2）對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確
定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順水流方向1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機打磨平順。
（3）對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順水流方向1:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。
5.2.6.4 鋼筋頭外露的缺陷處理
（1）采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷
（2）清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢部檢查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗收，合格后，按單元填寫缺陷修補表格，簽字確認鑿毛面合格。
（3）驗收合格后的孔洞，用預(yù)拌砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；
（5）養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，按照缺陷處理表格填表。簽字確認。
5.2.6.5 冷縫的缺陷處理
（1）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。
（2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢部進行檢查，然后通知現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；
（3）驗收合格的鑿除面，采用預(yù)拌砂漿進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面預(yù)拌砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；
（4）養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢部自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。
（5）按照缺陷處理表格填表，簽字確認。
5.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷處理
（1）澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會砂石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；
（2）用預(yù)拌砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；
（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；
（4）養(yǎng)護7天后，質(zhì)檢部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。按照缺陷處理表格填表，簽字確認。
5.3 裂縫處理
5.3.1 裂縫產(chǎn)生的原因
（1）施工工法和施工工藝限制�；炷琳駬v未到位，混凝土內(nèi)部的氣泡不能完全排出時，鋼筋表面的氣泡則會降低混凝土與鋼筋的粘結(jié)力。
（2）結(jié)構(gòu)自防水效果不好。結(jié)構(gòu)自防水是極為重要的防水措施，但在現(xiàn)實工程中卻難以做到，主要是結(jié)構(gòu)裂縫難以避免，加之由于地下工程空間環(huán)境的特殊性，混凝土施工質(zhì)量均勻性欠佳，混凝土內(nèi)部存在局部缺陷，破壞結(jié)構(gòu)自防水能力。
（3）混凝土施工及養(yǎng)護不到位。
（4）裂縫產(chǎn)生的原因初步判斷為混凝土收縮所致，其中降溫收縮是主要因素。 結(jié)構(gòu)預(yù)防產(chǎn)生裂縫辦法：首先，在認真貫徹執(zhí)行圖紙中對混凝土具體要求的基礎(chǔ)上，要求盡早進行混凝土的試配工作，并取得合格的監(jiān)測數(shù)據(jù)后，方可大規(guī)模施工。其次，加強養(yǎng)護（如頂板蓄水養(yǎng)護、側(cè)墻前期噴水、后期掛濕土工布養(yǎng)護）、延長養(yǎng)護期（如頂板養(yǎng)護至防水層開始施工）等，以控制混凝土干縮裂縫
與收縮裂縫。最后，要求監(jiān)測結(jié)構(gòu)混凝土的氯離子擴散系數(shù)及電通量。
5.3.2 結(jié)構(gòu)裂縫處理措施
已觀察到的裂縫主要為豎向裂縫，對結(jié)構(gòu)受力無影響，對結(jié)構(gòu)耐久性有影響，對裂縫采用封閉補強。注漿材料采用EAA改性環(huán)氧樹脂或HPU高強聚氨酯，表面用玻璃布或無紡布粘貼封閉。
裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.2mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧砂漿進行密封處理即可。
裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用EAA改性環(huán)氧樹脂或HPU高強聚氨酯進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用環(huán)氧砂漿封堵。即,沿裂縫表面用環(huán)氧樹脂浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道環(huán)氧樹脂砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面環(huán)氧樹脂砂漿。
（1）根據(jù)需要封縫。根據(jù)不同裂縫要求，可在裂縫表面用環(huán)氧樹脂封閉，間隔留出氣孔，要求抹平密實。
（2）打孔：從裂縫側(cè)面打斜孔，斜度與砼面成60°角，孔深略超出裂縫垂直面，孔間距約15～50cm.
（3）埋管、清孔：在已打好孔的位置埋入金屬注漿管閥，將孔內(nèi)清理干凈。
（4）注漿：注漿時，當(dāng)出氣孔出漿后將出氣孔封閉，然后再進行屏漿，使裂縫充滿漿液。
（5）封孔：待注漿材料固化后，將金屬管拔出，用環(huán)氧砂漿封孔。其后涂刷親水性環(huán)氧樹脂進行保護。
（6）48小時后，去掉注漿管，用環(huán)氧砂漿封填平整。修整封面，涂刷親水性環(huán)氧樹脂進行保護。
六、驗收標準
6.1 一般要求
混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理檢查和驗收應(yīng)嚴格按照質(zhì)量管理要求進行。表面缺陷處理后仍可用直接檢查(測)法檢查。采用灌漿處理的內(nèi)部缺陷，可采用超聲波等無損檢查(測)，必要時，可用打孔壓水壓氣等方法檢查(測)。非常規(guī)處理的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷，按已批準的設(shè)計要求檢查(測)。檢查(測)確認達到質(zhì)量標準后，方可提請驗收。
1） 檢查和驗收標準
檢查驗收標準為經(jīng)批準的處理方案及設(shè)計、合同文件規(guī)定的質(zhì)量標準。
2） 檢查內(nèi)容
（1）相同部位的修補材料取樣次數(shù)不少于兩次。
（2）外觀質(zhì)量缺陷處理，首先檢查處理基面是否達到設(shè)計要求。采用微膨脹水泥砂漿填補的，填補完成3d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補。采用環(huán)氧砂漿填補的，填補完成7d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補。采用環(huán)氧膠泥處理的，外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥氣泡為合格。
粘結(jié)試驗現(xiàn)場取樣的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定，粘結(jié)強度大于粘結(jié)強度指標或破壞面在母體混凝土上時認為合格，對拉拔試驗的試樣應(yīng)進行描述和分析。
（3）對于灌漿處理的內(nèi)部質(zhì)量缺陷，無損探傷檢測時，縱波速度要求大于4000m／s。鉆孔取芯檢查(測)的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定，至少進行兩組檢查，且達到相應(yīng)標準。
（4）對于裂縫表面處理，表面鑿槽時，應(yīng)檢查槽的深、寬是否符合設(shè)計要求，嵌縫材料是否符合設(shè)計要求。裂縫表面采用涂刷防滲或粘貼防滲材料時，檢查材料性能、厚度、寬度是否符合設(shè)計要求。
對于灌漿處理的裂縫，灌漿前后應(yīng)采用聲波檢測。按相關(guān)標準對灌漿質(zhì)量進行檢測、分析和判斷。
（5）結(jié)構(gòu)止水缺陷處理檢查，除了檢查止水材料是否符合設(shè)計要求外，外觀主要檢查是否漏水。
6.2 驗收
Ⅰ類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進行檢查及驗收。
Ⅱ類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位，對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果應(yīng)報建設(shè)單位備案。
Ⅲ類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位，對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報質(zhì)量監(jiān)督單位。
混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后的驗收工作應(yīng)嚴格按本規(guī)定執(zhí)行。
七、現(xiàn)場管理
7.1 現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)圖
7.2 技術(shù)管理
編制制定切實可行的質(zhì)量保證體系和安全措施，對施工圖、技術(shù)資料認真復(fù)核，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全、質(zhì)量教育，施工中，做好材料試驗、質(zhì)量檢測和環(huán)境監(jiān)控工作，對各道工序?qū)嵭小叭龣z”制度，使每個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。
八、缺陷修補質(zhì)量控制
（1）在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。
（2
）施工前，召開現(xiàn)場技術(shù)交底大會，并召開安全技術(shù)交底會，確保工人
安全作業(yè)。
（3）嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。
（4）對重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。
（5）對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應(yīng)按要求進行質(zhì)量檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)確認，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。
（6）根據(jù)質(zhì)量方針和目標制定實現(xiàn)方針和目標的措施方法，將方針目標層層分解，定期對方針目標的執(zhí)行情況進行檢查對比，用百分制衡量工作標準和分項分部工程的質(zhì)量標準。
（7）認真進行修復(fù)材料的配比試驗，保證修復(fù)后顏色、強度等滿足設(shè)計要求。
（8）嚴格按照方案組織施工，落實質(zhì)量責(zé)任制。
（9）應(yīng)委托有監(jiān)測鑒定資質(zhì)的單位對裂縫進行詳細的監(jiān)測鑒定，
（10）對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工，合并到一個單元表進行驗收，對應(yīng)的最終抹面完成并養(yǎng)護到期后，修補面的最終驗收也要合并到一個單元表格驗收、簽字，前后表格對應(yīng)存放。
（11）混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監(jiān)理提前檢查，由修補作業(yè)隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致，處理合格后，由質(zhì)檢部先行檢驗，合格后，再申請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗收。完成混凝土外觀質(zhì)量驗收，才能開始倒虹吸外側(cè)的防腐層涂刷，沒有設(shè)計防腐層的，外觀檢查合格，方能進行土方回填，倒虹吸內(nèi)側(cè)過流面的外觀質(zhì)量驗收標準應(yīng)高于外側(cè)回填面的外觀質(zhì)量。
（12）缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補更應(yīng)該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差，修補時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會占用直線工期，影響到后期的防腐層施工。
（13）修補完成的混凝土面應(yīng)進行覆蓋保護，避免其他原因造成污染進行二次修補。
（14）修補用的砂漿應(yīng)提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加白、黑水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。
九、安全文明施工保障措施
（1）混凝土鑿除時，操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。
（2）部位較高的地方，混凝土修鑿前或打設(shè)注漿孔時，必須搭設(shè)好牢固的操作平臺，平臺的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護，作業(yè)人員要佩戴好安全帽及系好安全帶。注漿時工人必須佩帶面罩，同時防止注漿液直接與人體接觸。
（3）同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。
（4）現(xiàn)場臨電嚴禁私拉亂接，配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護”的要求，做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖等防護措施。
（5）現(xiàn)場施工后的廢棄渣物應(yīng)集中堆放，然后用吊車將其吊運至地面，裝車拉走。
（6）所有人員進入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶。
（7）電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。
（8）缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠。
（9）施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時,不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。
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