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金屬結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)
金屬結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)
摘 要：水利工程金屬結(jié)構(gòu)是通過(guò)焊接組合而成的，其產(chǎn)品的質(zhì)量是由焊縫質(zhì)量而決定的。通過(guò)焊接形成的水工金屬結(jié)構(gòu)，檢測(cè)和評(píng)價(jià)是控制焊縫質(zhì)量的重要措施。本文介紹了鋼焊縫手工超聲波探傷方法、通用的水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)、超聲波檢驗(yàn)管道焊接接頭技術(shù)的規(guī)程。
關(guān)鍵詞：金屬結(jié)構(gòu)；無(wú)損檢測(cè)；焊縫質(zhì)量
1 檢測(cè)水工金屬構(gòu)件焊縫無(wú)損的方法
在被檢測(cè)構(gòu)件不損傷的條件下，無(wú)損檢測(cè)就是檢測(cè)物理量有關(guān)的材料實(shí)驗(yàn)、檢查構(gòu)件表面和內(nèi)部的缺陷方法。常用的無(wú)損檢測(cè)方法包括：超聲、射線、磁粉、滲透、渦流以及聲發(fā)射檢測(cè)等。本文主要介紹了超聲檢測(cè)方法。
在清除焊接鐵屑、飛濺以及油污和其他外部的雜質(zhì)后，探頭移動(dòng)區(qū)探傷表面光滑平整，探頭可以進(jìn)行自由的掃查，但是表面的粗糙度在超過(guò)6.3μm時(shí)要進(jìn)行打磨。
采用一次串列式或反射法掃查探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)要大于1.25P：
P=2δtgβ或P=2δK其中P代表跨距，mm；δ代表鋼材厚度，mm。
B采用折射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)該大于0.75P。
經(jīng)過(guò)檢查外觀進(jìn)行超聲檢驗(yàn)區(qū)的焊縫以及探傷。探傷人員在檢驗(yàn)前，要充分了解受檢工件的厚度、結(jié)構(gòu)、焊接方法和種類(lèi)、曲率、坡口形式、溝槽、襯墊以及焊縫余高等情況，在平定線靈敏度不高于探傷靈敏度下，掃查速度不應(yīng)該大于150mm/s，至少在相鄰的兩次探頭移動(dòng)間隔保證探頭寬度10%的重疊。根據(jù)探頭方向、位置、反射波的位置以及焊縫的情況，對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線的反射波判斷是否為缺陷。并在焊縫表面做出判斷為缺陷的部位標(biāo)記。
在探傷面上，放置斜探頭垂直焊縫中心，探測(cè)縱向的缺陷。應(yīng)該保證從探頭前后移動(dòng)的范圍掃查到全部焊縫截面以及熱影響區(qū)。在探頭垂直焊縫前后移動(dòng)得到保證的同時(shí)，左右轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)該在10～15°。平行和斜平行掃查探測(cè)焊縫以及熱影響區(qū)的橫向缺陷。探頭和焊縫中心線在焊縫兩側(cè)邊緣成10～20°進(jìn)行B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，要做斜平行掃查。在焊縫熱影響區(qū)上可放探頭作兩個(gè)方向C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)的平形掃查。焊縫母材在超過(guò)100mm厚度時(shí)，在焊縫的兩面采用兩種角度的探頭作兩個(gè)方向單面的平形掃查，也可以用連個(gè)串列式45°的探頭作平形掃查。增加電渣焊縫與焊縫中心線斜向成45°的掃查。
采用前后、轉(zhuǎn)角、左右、環(huán)繞四種探頭掃查方法，來(lái)確定觀察缺陷的方向、位置、形狀、動(dòng)態(tài)波形以及訊號(hào)和偽訊號(hào)的缺陷。如圖1。
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