單效含硫酸鉀廢水蒸發(fā)濃縮結(jié)晶100TD

時間：2021-11-02 11:40:56 資料我要投稿

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含硫酸鉀鹽廢水濃縮結(jié)晶分離

技術(shù)方案

編制：校核：審核：批準：

二零一五年二月

含鉀鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備簡明技術(shù)方案

一、蒸發(fā)器選型簡述

本設(shè)計方案針對含鹽廢水，采用單效順流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置。硫酸鉀鹽溶液屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。

由于硫酸鉀鹽的強腐蝕性，長期運轉(zhuǎn)考慮本設(shè)計中，與物料接觸的設(shè)備材質(zhì)采用304不銹鋼，不與物料接觸的采用碳鋼材質(zhì)。

二、原液組成

進料量及組分：

進料量100t/d（20h/d），硫酸鉀鹽廢液濃度為20波美度（即質(zhì)量分數(shù)16%），出料為結(jié)晶。不含易燃易爆及極易起泡物質(zhì)。

三、主要工藝參數(shù)

四、工藝流程簡介 4.1原液準備系統(tǒng)

工廠產(chǎn)生的`含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲存、調(diào)節(jié)原液的作用，滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。

4.2 蒸汽及二次蒸汽系統(tǒng)

來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調(diào)節(jié)進入Ⅰ效加熱室，控制表壓為

3.0Kgf/cm2。Ⅰ效加熱室的冷凝水外排。Ⅰ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水由真空泵抽至外界水池儲存或進一步生化處理。

4.3 鹽漿系統(tǒng)

蒸發(fā)室集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入鹽分離器進行濃縮分離，晶體鹽進入沉鹽器收集。沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機離心分離，離心母液回蒸發(fā)室再次蒸發(fā)結(jié)晶，離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再進入干燥系統(tǒng)進一步脫離水處理。

4.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)

蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。根據(jù)該蒸發(fā)設(shè)備的處理量，該循環(huán)水的循環(huán)量一般應(yīng)控制在336m3/h，最佳溫度控制在30℃以下。

4.5 事故及洗罐

系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉(zhuǎn)過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發(fā)罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

五、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的參數(shù)：表一：蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備參數(shù)

六、外界接口及輔助配套設(shè)施表二：輔助配套設(shè)施參數(shù)

七、經(jīng)濟核算

蒸發(fā)系統(tǒng)采用單效強制循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)一噸水蒸汽消耗量為1.1噸生蒸汽每小時蒸發(fā)量為4.2t

系統(tǒng)裝機容量：**kw，運行容量：**kw

蒸汽成本按照200元/噸核算，電費按照0.60元/度核算

每小時蒸汽費用：200元/噸×1.1噸蒸汽/噸×4.2噸/小時=924.0元/小時噸水消耗蒸汽費用：924.0元/小時÷5噸/小時=184.8元/噸每小時電費：**kw/小時×0.60元/kw=**元／小時噸水消耗電費：10.8元/小時÷5噸/小時=2.16元/噸

核算出噸水運行成本：2.16元/噸+184.8元/噸=196.96元/噸

八、系統(tǒng)報價

含鹽廢水蒸發(fā)設(shè)備(主材質(zhì)采用不銹鋼304）報價：***萬元

如果采用PLC及觸摸屏控制系統(tǒng)配套全自動液位檢測及閥門控制系統(tǒng)，需要增加費用***萬元

說明1：如果采用炭鋼等普通材質(zhì)，設(shè)備造價會有比較明顯的減低，但設(shè)備的耐腐蝕能力和壽命也會受較大影響。