橋梁工程質(zhì)量管理的控制重點(diǎn)論文
0引言
橋梁已成為目前鐵路、公路設(shè)計(jì)中常用的結(jié)構(gòu)類型，占線路長(zhǎng)度的比重非常大。橋梁工程質(zhì)量管理尤為重要，因質(zhì)量問題引起的安全事故非常嚴(yán)重。橋梁工程質(zhì)量管理重點(diǎn)較多，主要有基礎(chǔ)工程、墩臺(tái)身和梁部三部分。
1基礎(chǔ)工程
1．1明挖基礎(chǔ)
1)開挖。避免超挖，設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開挖;開挖好的基坑，及時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露，雨水浸泡引起地基承載力下降。
2)基底處理。清除松碎物，鑿出新鮮巖面;傾斜巖層，將巖面鑿平或鑿成臺(tái)階;鑿除已風(fēng)化部分;清(沖)洗干凈。
3)混凝土施工。應(yīng)在坑底無(wú)水情況下施工，有水時(shí)必須采取抽、排水措施;混凝土終凝后(終凝時(shí)間可由工地試驗(yàn)室測(cè)得，一般為10h～14h)方可停止抽水。
4)基坑回填。及時(shí)回填;回填所用材料和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;回填密實(shí)、穩(wěn)定。
5)現(xiàn)場(chǎng)檢查�；灼矫嫖恢�、尺寸大小和基底高程;基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符;基底處理和排水情況;檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料。
6)易發(fā)質(zhì)量問題及危害。a．第一層(最底層)基礎(chǔ)做大、基礎(chǔ)與回填同時(shí)澆筑(滿灌)。危害:影響結(jié)構(gòu)受力—?jiǎng)傂越窃龃螅档突A(chǔ)抗沖切承載力。b．基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、基坑回填不及時(shí)、受雨水浸泡。危害:降低地基承載力，特別是泥巖、泥夾砂巖地質(zhì)情況影響尤為嚴(yán)重。c．陡坡地段，開挖施工便道引起明挖基礎(chǔ)安全距離不足。危害:影響地基內(nèi)力擴(kuò)散，降低基底抗滑移、抗傾覆能力。
1．2樁基礎(chǔ)
1)鉆孔樁。a．鉆孔、清孔。泥漿指標(biāo)(主要是密度和含砂率)符合施工規(guī)范要求;孔徑、孔深和孔型符合設(shè)計(jì)要求;孔底平整，孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范(施規(guī)和驗(yàn)標(biāo):柱樁10cm，摩擦樁30cm);鉆孔渣樣與設(shè)計(jì)相符。b．鋼筋籠吊裝。定位準(zhǔn)確、牢固;宜采用多點(diǎn)吊樁方法(如十字扁擔(dān))，以防鋼筋籠變形;確保混凝土保護(hù)層厚度(宜采用輪式墊塊);采取有效措施防上浮。c．水下混凝土澆筑。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁順滑，接口嚴(yán)密，使用前試壓(宜為孔底靜水壓力的1．5倍)和升降試驗(yàn)，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤;應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成，孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出;混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m，澆筑過(guò)程中，保持導(dǎo)管埋深在1m～3m范圍;混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)測(cè)取混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1．0m左右;樁頂必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土，樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求;澆筑過(guò)程中若造成斷樁，應(yīng)重鉆或補(bǔ)救。d．現(xiàn)場(chǎng)檢查。泥漿密度、含砂率等指標(biāo)檢查;鉆孔渣樣檢查;所有樁身混凝土質(zhì)量均進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)和試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè);沉渣厚度抽檢(特別是柱樁)。e．易發(fā)質(zhì)量問題及危害。泥漿密度小，懸渣能力弱，易坍孔;泥漿含砂率大，沉淀多，清孔難度大。導(dǎo)管漏水、導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障間斷時(shí)間較長(zhǎng)易引起斷樁;混凝土工作性(也稱和易性)不好易引起澆筑困難、鋼筋籠上浮、樁身混凝土質(zhì)量差;鋼筋籠固定不牢易引起鋼筋籠上浮。
2)挖孔樁。挖孔樁與鉆孔樁主要區(qū)別在于成孔方法不同，孔內(nèi)一般無(wú)水或少水，孔深不宜大于25m。a．孔內(nèi)排水(桶提、泵抽);b．多樁孔有少量水，采取措施同時(shí)澆筑，以免水集中于一孔，若水量大，一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后水下混凝土澆筑;c．孔底平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀物，嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)，檢查地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符;d．水下混凝土澆筑同“鉆孔樁”，一般混凝土澆筑必須采用溜槽或串筒，避免混凝土摔落離析影響質(zhì)量;e．護(hù)壁混凝土一般不低于C15，作為樁身的一部分時(shí)，不得低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí);土石層變化處及滑動(dòng)面附近加強(qiáng)支護(hù)(臨時(shí)橫撐)，護(hù)壁不得分節(jié)(參考路基施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo))。
3)沉(打)入樁。a．每根樁用油漆畫出長(zhǎng)度標(biāo)志;b．堆放、起吊:兩點(diǎn)支撐0．21L，三點(diǎn)支撐0．15L，單點(diǎn)起吊上端0．3L;c．樁與樁錘間加適合樁帽大小的彈性襯墊;d．若每擊貫入度小于2mm(或設(shè)計(jì)控制值)且落距已最大時(shí)，應(yīng)停錘。但沉樁深度未達(dá)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)查明原因或換錘。
4)承臺(tái)。承臺(tái)基坑開挖、回填、混凝土等施工質(zhì)量卡控重點(diǎn)與明挖基礎(chǔ)基本相同。承臺(tái)底部的碎石墊層主要起“找平作用”，應(yīng)平整，宜用小型機(jī)械壓實(shí)，以便于確保承臺(tái)底部混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層厚度偏大，承臺(tái)底部混凝土易開裂，進(jìn)而引起鋼筋銹蝕�；炷帘Ｗo(hù)層厚度偏大易開裂原因分析:《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的裂縫寬度計(jì)算公式。
2墩臺(tái)身施工
2．1模板
1)模板及支架(撐)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土重力、側(cè)壓力和施工荷載;
2)加工時(shí)考慮預(yù)埋件位置;
3)模板表面平整、干凈并涂刷隔離劑(嚴(yán)禁使用廢機(jī)油);
4)接縫嚴(yán)密，不漏漿，接縫處不得采用棉紗，宜采用橡膠條貼縫;
5)應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的方向?qū)χЪ?撐)的立柱加以固定;
6)預(yù)拱時(shí)，支架應(yīng)預(yù)壓以消除非彈性變形;
7)拆模應(yīng)考慮混凝土強(qiáng)度、齡期、溫差;
8)拆模的`順序“先支后拆、后支先拆”;
9)拆模不得猛烈敲打、強(qiáng)扭以防損傷混凝土。
2．2鋼筋
1)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的Ⅰ級(jí)熱軋光圓鋼筋;
2)運(yùn)輸儲(chǔ)存中防銹防污;
3)屈服、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎和焊接試驗(yàn);
4)搭接焊、綁扎搭接長(zhǎng)度;
5)鋼筋直徑、間距、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求;
6)箍筋與主筋圍緊，交叉點(diǎn)鐵絲綁扎;
7)鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度密實(shí)度不低于本體;墊塊與模板不宜采用平面接觸;數(shù)量無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，側(cè)面和底面不少于4個(gè)/m2;互相錯(cuò)開，分散布置;
8)鋼筋彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
2．3混凝土
1)原材料。a．水泥:強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、燒失量、Cl－含量、游離CaO含量、堿含量;b．礦物摻合料(常用粉煤灰):細(xì)度、燒失量、需水量比、Cl－含量、游離CaO含量;c．砂:顆料級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、堆積密度、含水率、含泥量;不宜用山砂、不得用海砂;d．粗骨料:顆料級(jí)配、壓碎值、針片狀含量、表觀密度、堆積密度、含水率、含泥量、堿骨料反應(yīng);不宜用砂巖碎石;用前宜沖洗;e．外加劑:減水率、坍落度損失。
2)配合比。a．水泥最小用量、最大水膠比滿足規(guī)范要求;b．現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)天氣變化測(cè)取骨料含水率調(diào)整施工配合比;c．滿足強(qiáng)度、耐久性和工藝要求;d．水下混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)比一般配制強(qiáng)度提高10%～20%，且流動(dòng)性好。
3)混凝土施工。a．拌合(集中拌合、時(shí)間);b．運(yùn)輸中確保不離析、泌水及坍損過(guò)大;c．夏季入模溫度不宜超過(guò)30℃，冬季不宜低于5℃;d．分層最大攤鋪厚度不宜大于40cm，泵送不宜大于60cm;e．傾斜面上，從低處開始澆筑;f．混凝土振搗:插入下層混凝土內(nèi)的深度、與側(cè)模保持距離宜為5cm～10cm;每一振點(diǎn)宜為20s～30s;以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度;鋼筋密集部位特別注意;g．養(yǎng)護(hù)，覆蓋保濕保溫;混凝土澆筑24h～48h后可略松開模板;養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7d;h．混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn):根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工點(diǎn)距拌合站的距離及運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中可能的停頓時(shí)間確定加料拌合時(shí)機(jī)，是混凝土拌合站布局依據(jù)之一。
3梁部施工
3．1預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(剛構(gòu))懸臂法施工
1)模板、非預(yù)應(yīng)力鋼筋。模板、非預(yù)應(yīng)力鋼筋卡控重點(diǎn)同一般鋼筋混凝土工程。
2)支架、掛籃。a．按要求進(jìn)行支架(0號(hào)塊及邊跨現(xiàn)澆段)檢算、預(yù)壓消除非彈性變形;b．掛籃具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸能適應(yīng)梁高變化;c．掛籃走行和澆筑混凝土?xí)r抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2;d．掛籃使用前應(yīng)進(jìn)行安裝、走行性能工藝試驗(yàn)和按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行載重試驗(yàn)，測(cè)定掛籃前端各部件的變形量，消除其永久變形;e．掛籃總重量(梁部施工階段荷載)的變化不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)重量的10%;f．掛籃前移時(shí)縱向預(yù)應(yīng)力筋必須張拉完成，及時(shí)調(diào)整變形(調(diào)整前吊桿高度)。
3)預(yù)應(yīng)力施工。a．孔道成孔:金屬波紋管成孔，接縫嚴(yán)密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿堵塞孔道;定位準(zhǔn)確，定位筋(網(wǎng)片)充足;b．張拉設(shè)備必須按期標(biāo)定，按要求做相關(guān)工藝試驗(yàn)(如錨具錨固性能試驗(yàn)、錨口和管道摩阻損失試驗(yàn));c．預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具等材料檢測(cè)合格;d．張拉順序:設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，先縱向再豎向后橫向;縱向筋兩端同步左右對(duì)稱，最多不超過(guò)一束不平衡束，先腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對(duì)稱;豎向筋左右對(duì)稱單端張拉，宜從已施工端開始;橫向筋在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從施工端開始，最后一根在下一節(jié)段進(jìn)行張拉;e．張拉:應(yīng)力和伸長(zhǎng)值(6%)雙控;豎向筋應(yīng)采用二次張拉(1d)以減少設(shè)備操作引起的預(yù)應(yīng)力損失;張拉方法(如是否超張)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;錨固后觀察是否存在斷絲、滑絲情況，機(jī)械切割，留3cm端頭;f．張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、彈模、齡期必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
4)混凝土施工。梁端接縫面應(yīng)鑿毛(人工2．5MPa，機(jī)械10MPa)達(dá)75%以上新鮮面;梁段應(yīng)對(duì)稱、平衡澆筑;錨墊板下孔道、鋼筋及預(yù)埋件等交叉密集部位，預(yù)防混凝土松散、空洞;制取足夠的同條件養(yǎng)護(hù)試件。
5)壓漿。終拉后24h內(nèi)完成，特殊時(shí)必須48h內(nèi)完成;先縱向、再豎向、后橫向;同一孔道、連續(xù)一次完成;自下而上，豎向孔從最低點(diǎn)開始;水泥漿(微膨脹)終凝后，方可卸拔壓、出漿閥門。
6)封端。混凝土表面鑿毛、清理，錨具防銹;防水處理;錨穴內(nèi)按設(shè)計(jì)設(shè)置鋼筋網(wǎng);設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土(微膨脹)強(qiáng)度等級(jí)不低于梁體。
7)合龍段施工。a．合龍順序:設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，先邊跨后中跨，多跨一次合龍必須同步對(duì)稱進(jìn)行;b．混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重(可與合龍段混凝土重量相等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)并于澆筑過(guò)程中逐步解除(與澆筑速度對(duì)應(yīng));c．采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度宜提高一級(jí);在一天中梁體溫度最低時(shí)臨時(shí)鎖定，鎖定后盡快澆筑混凝土;d．臨時(shí)鎖定:兩端懸臂連接(體外型鋼或鋼管等剛性支撐并張拉部分預(yù)應(yīng)力束)，臨時(shí)形成剛性連接，保護(hù)合龍段混凝土完整至施加預(yù)應(yīng)力后，臨時(shí)連接力要大于活動(dòng)支座摩阻力以使連接構(gòu)造與懸臂共同變形;e．合龍口臨時(shí)鎖定后，立即解除一端臨時(shí)固定約束，減少合龍口混凝土拉壓次內(nèi)力產(chǎn)生裂縫;f．混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，解除另一端臨時(shí)固定約束，完成體系轉(zhuǎn)換，按設(shè)計(jì)張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束;利用永久束時(shí)，將臨時(shí)鎖定鋼束放松至零再拉至設(shè)計(jì)噸位;g．邊跨現(xiàn)澆梁段的梁底與支架之間應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)裝置(邊跨現(xiàn)澆段張拉時(shí)，支架尚未能拆除，使張拉時(shí)梁體能自由伸縮)。
3．2預(yù)制梁(后張法)
混凝土、預(yù)應(yīng)力、壓漿、封端與現(xiàn)澆連續(xù)梁(剛構(gòu))施工基本相同。
1)臺(tái)座、底模。按計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度;底模兩端設(shè)置活動(dòng)孔，用于頂移梁。
2)預(yù)應(yīng)力孔道。抽拔橡膠管法，混凝土澆筑時(shí)不得損傷橡膠管;抽拔鋼管法，注意把握抽管時(shí)機(jī)。
3)吊移梁、存梁。吊點(diǎn)、支撐點(diǎn)準(zhǔn)確，梁端容許懸出長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求(可能引起梁體上部開裂);存梁時(shí)嚴(yán)控梁端不均勻沉降，長(zhǎng)期存梁應(yīng)采取措施以防止梁體產(chǎn)生過(guò)大上拱。
4)現(xiàn)場(chǎng)檢查。梁場(chǎng)取證和靜載試驗(yàn);梁體外觀質(zhì)量;梁長(zhǎng)、梁高、跨度、混凝土保護(hù)層厚度、預(yù)埋件預(yù)留孔;原材料和張拉、壓漿、封端等關(guān)鍵工序檢查。
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