工序改善是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵分析論文
1 引 言
降低生產(chǎn)成本是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，是在保證產(chǎn)品先進(jìn)性及質(zhì)量的前提下保持該產(chǎn)品在市場(chǎng)占有率一項(xiàng)重要因素。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本主要包括材料費(fèi)和加工費(fèi)，而加工費(fèi)在生產(chǎn)成本中占據(jù)著舉足輕重的作用。如何通過(guò)降低產(chǎn)品的加工費(fèi)來(lái)降低生產(chǎn)成本是本篇的主要論述內(nèi)容。
眾所周知，產(chǎn)品的加工費(fèi)從材料投入加工工廠(chǎng)開(kāi)始到最后產(chǎn)品出廠(chǎng)，貫穿著整個(gè)產(chǎn)品的加工過(guò)程，大到整個(gè)工廠(chǎng)的布局，小到一個(gè)組裝夾具的投入，無(wú)不影響到該產(chǎn)品的加工費(fèi)用。而往往大部分產(chǎn)品在生產(chǎn)設(shè)計(jì)之初并沒(méi)有對(duì)它的經(jīng)濟(jì)性和合理性考慮周全，從而導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中有很多的浪費(fèi)，導(dǎo)致成本提高。為了彌補(bǔ)此類(lèi)事情帶來(lái)的不良后果，我們必須進(jìn)行持續(xù)而不間斷的生產(chǎn)工序改善，減少浪費(fèi)，降低成本。
生產(chǎn)工序改善主要依賴(lài)于工業(yè)工程技術(shù)而進(jìn)行的改善。工業(yè)工程是英文Industrial Engineering的譯文，簡(jiǎn)稱(chēng)IE，是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶(hù)提供服務(wù)的手法。而工業(yè)工程技術(shù)則是為了達(dá)到以上目的，運(yùn)用工序分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析、稼動(dòng)分析等技術(shù)，找出問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行改善，縮短加工周期，減少在庫(kù)，以達(dá)到降低成本的目的。
2 通過(guò)工序分析進(jìn)行工序改善，縮短加工周期，減少在庫(kù)
2.1 工序分析的意義
工序分析的意義在于把工作的過(guò)程(路徑、手順)用「加工」「搬運(yùn)」「檢查」「停滯」的 4 種記號(hào)或圖進(jìn)行表示，同時(shí)加上分析調(diào)查后的條件等。為了能發(fā)現(xiàn)損失，從而與改善相聯(lián)系起來(lái)，必須做到以下幾點(diǎn)：
1) 明確工程的構(gòu)成和各工程間的相互關(guān)系;
2) 發(fā)現(xiàn)不必要的部分;
3) 發(fā)現(xiàn)工程的種類(lèi)、順序相關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)。
2.2 工序分析的目的
工序分析的目的在于整體把握工程系列的概況、縮短加工周期(L/T)、消減半成品、改善整體布局。工序分析種類(lèi)包括單純工序分析、詳細(xì)工序分析、操作員工序分析、產(chǎn)品工序分析、聯(lián)合工序分析。工序包括加工工序、搬運(yùn)工序、檢查工序、停止工序。而產(chǎn)生附加價(jià)值的工序只有加工工序，停止工序是不含附加價(jià)值的工序應(yīng)該消除，例如物品處于被停留、儲(chǔ)藏的狀態(tài)等等。搬運(yùn)和檢查工序雖然也是不含附加價(jià)值的工序，但是是不可避免的工序，我們也應(yīng)該盡量減少其過(guò)程。
2.3 通過(guò)工序分析進(jìn)行改善
搬運(yùn)的距離、整體的加工周期，進(jìn)而通過(guò)改善的 4 原則，進(jìn)行工序消減、時(shí)間/距離縮短的改善。
3 通過(guò)動(dòng)作分析進(jìn)行工序改善，縮短加工周期
3.1 動(dòng)作分析的意義
動(dòng)作分析的意義在于分析某一個(gè)作業(yè)者的動(dòng)作(分析一個(gè)作業(yè)周期中手和眼的作)，為了確立疲勞度更少的經(jīng)濟(jì)性的動(dòng)作順序和組合應(yīng)該注意以下 2 點(diǎn)：
1) 使應(yīng)該改善的問(wèn)題顯現(xiàn)化(動(dòng)作的浪費(fèi));
2) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的'能力(動(dòng)作意圖)。
3.2 動(dòng)作分析的目的
動(dòng)作分析的目的是為了改善現(xiàn)在的動(dòng)作系列、設(shè)計(jì)出新的動(dòng)作系列、能夠領(lǐng)會(huì)動(dòng)作意圖。動(dòng)作分析的種類(lèi)包括 PTS 法、細(xì)微動(dòng)作分析、目視分析即要素動(dòng)作分析。其中要素動(dòng)作分析為主要運(yùn)用方法。
3.3 要素動(dòng)作的定義，分類(lèi)及分析改善方法
要素動(dòng)作是由吉爾布雷斯(人名)設(shè)計(jì)出來(lái)的。要素動(dòng)作是吉爾布雷斯名字母的反寫(xiě)。要素動(dòng)作分析是用 17 個(gè)要素動(dòng)作記號(hào)把作業(yè)的動(dòng)作分割成可以觀(guān)測(cè)的最小單位的方法。要素動(dòng)作分析的優(yōu)點(diǎn)是①符合動(dòng)作分析的特征之一(緩慢動(dòng)作的領(lǐng)會(huì))②要素動(dòng)作分析的難易度遠(yuǎn)比 PTS 法簡(jiǎn)單易學(xué)。缺點(diǎn)是基本上欠缺時(shí)間評(píng)價(jià)的視點(diǎn)。
要素動(dòng)作主要分為三大類(lèi)：
1)進(jìn)行作業(yè)的要素。包括空手、抓、搬運(yùn)、組合、使用、分解、放手;
2)使作業(yè)推遲的要素。包括位置、尋找、選擇、調(diào)查、準(zhǔn)備、思考;
3)不進(jìn)行作業(yè)的要素。包括不可避免的延遲、保持、可避免的遲延。改善的方法是保留第 1 類(lèi)動(dòng)作，盡量排除第 2 類(lèi)動(dòng)作，完全排除第 3 類(lèi)動(dòng)作。
4 通過(guò)時(shí)間分析進(jìn)行工序改善，縮短加工周期
4.1 時(shí)間分析的意義
時(shí)間分析的意義在于把某項(xiàng)作業(yè)細(xì)分成要素作業(yè)，觀(guān)測(cè)記錄其時(shí)間值，然后分析檢討業(yè)方法，材料，制品，機(jī)械，器具，工具，環(huán)境。
4.2 時(shí)間分析的目的
時(shí)間分析的目的有以下 3 個(gè)要點(diǎn)：
1)定量的把握工作量;
2)確認(rèn)沒(méi)有遺漏事實(shí);
3)發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的浪費(fèi)是改善的著眼點(diǎn)。
無(wú)論改善的目的是什么、為了將現(xiàn)狀進(jìn)行定量的表述，對(duì)于作業(yè)時(shí)間值的測(cè)定都是有必要的。因此作為作業(yè)定量化的各種分析手法的基本要求是進(jìn)行時(shí)間分析(timestudy)。
4.3 時(shí)間分析的順序及分析結(jié)果的研討
1)時(shí)間分析的順序
a)事前準(zhǔn)備，包括實(shí)施計(jì)劃的立案、與管理者商討、選擇對(duì)象作業(yè)員、用具的準(zhǔn)備;
b)在現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，包括向作業(yè)員進(jìn)行說(shuō)明、情報(bào)的收集、要素作業(yè)為止的分解;
c)測(cè)定，包括繼續(xù)時(shí)間觀(guān)測(cè)法、測(cè)定時(shí)的注意事項(xiàng)、觀(guān)測(cè)記錄方法、測(cè)定回?cái)?shù)。
d)觀(guān)測(cè)結(jié)果的整理，包括觀(guān)測(cè)值的整理、偏差的檢討。
(要素作業(yè)是作業(yè)分割時(shí)一個(gè)粗略的單位，通常是能用秒表觀(guān)測(cè)的最小單位)
2)時(shí)間分析結(jié)果的檢討
a)如果條件相同，那么進(jìn)行作業(yè)要素所需的時(shí)間是與熟練和努力程度相對(duì)應(yīng)固定的;
b)對(duì)于研究熟練者所得的各作業(yè)要素的最短時(shí)間，應(yīng)該作為可以期待的目標(biāo)進(jìn)慮。比這個(gè)時(shí)間值大的都要分析其原因，直到原因明了為止;
c)手忙腳亂的作業(yè)或是動(dòng)作偶爾中斷的時(shí)候，要弄清楚原因，再將其排除;
d)作業(yè)中有手空的時(shí)候，如果那個(gè)是對(duì)于疲勞恢復(fù)沒(méi)有益處的，應(yīng)該考慮通過(guò)有效的利用手空時(shí)間，進(jìn)一步增加作業(yè)量。
5 通過(guò)稼動(dòng)分析進(jìn)行工序改善，縮短加工周期
5.1 稼動(dòng)分析的定義及類(lèi)型
所謂稼動(dòng)分析是把握在一定的時(shí)間(例如工作時(shí)間)內(nèi)，操作員、操作、設(shè)備狀態(tài)的時(shí)間比率的手法。稼動(dòng)分析的目的是把損失定量化、選定可以改善的對(duì)象;大致的把握生產(chǎn)性可提高的余地;大致的把握各作業(yè)、狀態(tài)的時(shí)間值。
稼動(dòng)分析的類(lèi)型：
1)連續(xù)觀(guān)測(cè)法;
2)瞬間觀(guān)測(cè)法(工作抽樣調(diào)查)是主要使用的分析方法，包括(目視)工作抽樣調(diào)查、申告工作抽樣調(diào)查(自我工作抽樣調(diào)查);
3)其他包括日?qǐng)?bào)集計(jì)、計(jì)測(cè)器等等。
5.2 稼動(dòng)分析中工作抽樣調(diào)查的定義及優(yōu)缺點(diǎn)
所謂工作抽樣調(diào)查，其原理舉例說(shuō)明。例如，某個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的 2 名作業(yè)者按下圖所示內(nèi)容在共同的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行工作的場(chǎng)合，首先選擇在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)對(duì)作業(yè)進(jìn)行 10 回瞬間觀(guān)測(cè)(工作抽樣調(diào)查)。然后將被觀(guān)測(cè)的作業(yè)內(nèi)容的集計(jì)結(jié)果和實(shí)際的作業(yè)內(nèi)容的比率進(jìn)行比較，可以得出結(jié)果是比較接近的。
工作抽樣調(diào)查的優(yōu)點(diǎn)在于用較少的工時(shí)數(shù)可以在較大范圍的對(duì)象中對(duì)花費(fèi)時(shí)間多的作業(yè)或不清楚發(fā)生時(shí)間的作業(yè)能較為簡(jiǎn)便地進(jìn)行定量化，不易加重分析對(duì)象的精神負(fù)擔(dān)。缺點(diǎn)是瞬間觀(guān)測(cè)很難把握得到實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容。即，不易評(píng)價(jià)作業(yè)節(jié)奏，無(wú)法把握作業(yè)順序，很難區(qū)分無(wú)效的作業(yè)，不易把握作業(yè)的目的。
5.3 工作抽樣調(diào)查的手順及實(shí)施意義
工作抽樣調(diào)查的手順：明確調(diào)查目的→對(duì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行分類(lèi)及定義→決定觀(guān)測(cè)期間、次數(shù)、時(shí)間、巡回路徑→實(shí)施觀(guān)測(cè)→總結(jié)結(jié)果
工作抽樣調(diào)查實(shí)施的意義
1)(工作抽樣調(diào)查的過(guò)程中)到目前為止用不同的眼光來(lái)觀(guān)察現(xiàn)場(chǎng)，可以期待以下的結(jié)果?
a)改善假設(shè)的確認(rèn);
b)發(fā)現(xiàn)到目前為止沒(méi)有注意到的損失;
c)觀(guān)測(cè)者之間問(wèn)題意識(shí)的共通化。
2)通過(guò)工作抽樣調(diào)查對(duì)事實(shí)定量化，讓相關(guān)者(現(xiàn)場(chǎng)的管理者?作業(yè)者?公司干部)之間達(dá)成對(duì)問(wèn)題的共同認(rèn)識(shí)。對(duì)考慮方法的方向有幫助，改善活動(dòng)將更容易被向前推進(jìn)?
6 結(jié) 論
通過(guò)工業(yè)工程技術(shù)，即工序分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、稼動(dòng)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)的分析改善，縮短加工周期，減少在庫(kù)，以達(dá)到降低成本為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的目的。同時(shí)，必須指出此類(lèi)工序改善應(yīng)該貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，讓每一個(gè)員工都充滿(mǎn)改善的意識(shí)，這樣才能使企業(yè)不斷改進(jìn)不斷進(jìn)步，使企業(yè)屹立于不敗之地。
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