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火電廠節(jié)能降耗運(yùn)行與措施的論文
摘要：火力發(fā)電廠是一次能源消耗大戶，如何減少生產(chǎn)中的能量損耗，盡可能的降低供電煤耗，成為所有發(fā)電企業(yè)運(yùn)行管理的首要任務(wù)。由于各電廠從設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、安裝方式等不同，可采用的節(jié)能降耗方法也不盡相似，本文作者根據(jù)火電廠多年實(shí)際運(yùn)行調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，全面總結(jié)、深入分析火電廠在運(yùn)行過程中能耗高的主要因素、及采取的切實(shí)可行的節(jié)能降耗措施。本文所提出的各項(xiàng)技術(shù)措施在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用后得到了一定的效果，文中部分措施具有一定推廣性，可被同類電廠所借鑒。
關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗;運(yùn)行分析;調(diào)整措施
1引言
在火力發(fā)電廠正常運(yùn)行后，其運(yùn)行參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，甚至優(yōu)于設(shè)計(jì)值，與操作員運(yùn)行調(diào)整的節(jié)能降耗方法有直接關(guān)系。本文通過對(duì)某百萬級(jí)電廠多年的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析，總結(jié)等，歸納出以下節(jié)能降耗措施，如實(shí)時(shí)煤耗監(jiān)測(cè)、優(yōu)化制粉方式、及時(shí)停運(yùn)多余出力設(shè)備、減少熱量泄漏和工質(zhì)損失、提高真空、降低廠用電率等。
2降耗分析及采取措施：
2.1在汽輪機(jī)系統(tǒng)方面
2.1.1降低凝汽器背壓在機(jī)組蒸汽進(jìn)汽參數(shù)穩(wěn)定的情況下，提高凝汽器真空，增強(qiáng)蒸汽做功能力，來減少燃料量是降低煤耗的重要方面，運(yùn)行中采取具體措施如下：
（1）真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：a）定期執(zhí)行機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保真空下降值小于133Pa/Min；b）通過試驗(yàn)結(jié)果，可以進(jìn)一步明確機(jī)組是否需要真空系統(tǒng)查漏或進(jìn)行凝汽器灌水查漏；c）根據(jù)機(jī)組負(fù)荷調(diào)整汽輪機(jī)軸封供、回汽壓力至正常值，軸端不冒氣、不吸汽；
（2）循環(huán)水系統(tǒng)及循環(huán)水泵運(yùn)行的節(jié)能措施；機(jī)組設(shè)計(jì)為三臺(tái)循環(huán)水泵，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及循環(huán)水溫度啟停第三臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行：a）循環(huán)水溫度大于26℃時(shí)，保持三臺(tái)循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)行；b）循環(huán)水溫度小于26℃時(shí)，若機(jī)組負(fù)荷大于700MW，啟動(dòng)第三臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行；若機(jī)組負(fù)荷小于700MW，負(fù)荷低谷時(shí)段，停運(yùn)第三臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行；c）循環(huán)水溫度小于20℃時(shí)，保持兩臺(tái)循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)行；通過機(jī)組煤耗分析，以上運(yùn)行方式顯示機(jī)組煤耗水平最低，解決了盲目啟、停循環(huán)水泵所帶來的不經(jīng)濟(jì)，不安全情況。
�。�3）正常投入循環(huán)水水室真空系統(tǒng)，保持凝汽器水室無空氣；
�。�4）監(jiān)視凝汽器循環(huán)水入口壓力及進(jìn)、出口壓差，發(fā)現(xiàn)凝汽器鈦管堵塞及時(shí)采取半側(cè)隔離進(jìn)行清理。
�。�5）維持凝汽器熱井水位正常值，運(yùn)行人員通過多次進(jìn)行凝汽器熱井水位調(diào)整試驗(yàn)，正常運(yùn)行中保持在630mm左右各參數(shù)指標(biāo)最優(yōu)。運(yùn)行電廠凝汽器熱井水位一般設(shè)定值較高，如果凝汽器熱井水位過高，部分鈦管被淹沒在凝結(jié)水中，將處于飽和狀態(tài)的凝結(jié)水繼續(xù)被冷卻，造成過冷度增加，使機(jī)組冷源損失增加，經(jīng)測(cè)算凝結(jié)水溫度每增加1℃過冷度，機(jī)組循環(huán)熱耗率降低0.5%。
2.1.2維持給水溫度為設(shè)計(jì)值維持設(shè)計(jì)的給水溫度也是提高汽輪機(jī)組效率的重要因素，通過改變抽氣量的變化來調(diào)整鍋爐給水溫度，直接影響到汽輪機(jī)效率；另一方面會(huì)使鍋爐排煙溫度變化，影響鍋爐效率，所以給水溫度是機(jī)組效率的關(guān)鍵因素。如何正確、合理的提高給水溫度：首先，要保證高壓加熱器正常投入：
�。�1）保持高壓加熱器水位穩(wěn)定，就地及DCS顯示一致，且加熱器端差值達(dá)到設(shè)計(jì)值；
（2）嚴(yán)格控制高壓加熱器滑參數(shù)啟、停給水溫升率的規(guī)定，一般不超過3℃/Min；
�。�3）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后及時(shí)投運(yùn)高壓加熱器，發(fā)電機(jī)解列前停運(yùn)高壓加熱器。其次，調(diào)整高壓加熱器水位正常。加熱器正常水位的維持是保證回?zé)嵯到y(tǒng)的良好經(jīng)濟(jì)性。如果水位維持過高，會(huì)減少有效換熱面積，降低換熱效果，同時(shí)冷卻的疏水會(huì)沿抽汽管道倒流至汽輪機(jī)危及安全。最后，檢查高壓加熱器抽汽逆止門和抽汽進(jìn)汽電動(dòng)門開度正常以保證抽汽管壓降正常，經(jīng)過上述方面檢查是否達(dá)到負(fù)荷對(duì)應(yīng)的給水溫度，以達(dá)到機(jī)組設(shè)計(jì)的煤耗標(biāo)準(zhǔn)。
2.2鍋爐方面
2.2.1合理優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行方式該燃煤發(fā)電廠采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，設(shè)計(jì)為六臺(tái)中速輥式磨煤機(jī)，五臺(tái)可帶機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，一臺(tái)作為備用。六臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的六層燃燒器垂直布置與鍋爐八個(gè)角，所以磨煤機(jī)組合運(yùn)行方式對(duì)于鍋爐燃燒調(diào)整，主、再汽溫度，排煙溫度等重要參數(shù)尤為重要。經(jīng)過反復(fù)運(yùn)行調(diào)整，組合方式摸索，可采取如下措施，起到明顯的降低煤耗的作用：
�。�1）特別是機(jī)組低負(fù)荷期間，保持上層磨煤機(jī)運(yùn)行，同時(shí)增加上層磨煤機(jī)的出力，以此還提高鍋爐火焰中心高度，從而達(dá)到提高再熱汽溫的作用。
�。�2）煤種變化時(shí)，根據(jù)飛灰細(xì)度和含碳量化驗(yàn)報(bào)告及時(shí)進(jìn)行磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)分離器和液壓加載力的調(diào)整，控制飛灰細(xì)度R45小于30大于20，含碳量小于0.5%，使制粉單耗最經(jīng)濟(jì)。
�。�3）磨煤機(jī)停運(yùn)后，磨煤機(jī)出口溫度降至60度后，及時(shí)關(guān)閉磨煤機(jī)冷風(fēng)門，以降低一次風(fēng)機(jī)和排煙溫度損耗。
2.2.2減少再熱器減溫水量經(jīng)統(tǒng)計(jì)測(cè)算，燃煤火電機(jī)組，再熱器減溫噴水增加1%，機(jī)組熱耗上升0.15%左右。
再熱器溫度每升高10℃，熱耗減少0.22%，再熱蒸汽溫度每降低10℃，熱耗將增加0.25%。再熱器的調(diào)溫，盡可能采取煙氣擋扳進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)配合磨煤機(jī)組合方式及吹灰的優(yōu)化方法，減少再熱器的噴水量。
2.2.3鍋爐管屏吹灰優(yōu)化在鍋爐運(yùn)行保持受熱面清潔，可增強(qiáng)管壁吸熱能力，降低鍋爐排煙溫度，從而提高鍋爐燃燒效率。但是鍋爐吹灰過程要耗掉大量工質(zhì)及高品質(zhì)熱量，勢(shì)必增加了工質(zhì)損失及熱量損失，所以吹灰方式及次數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。主要為保證受熱面清潔的同時(shí)減少吹灰范圍及頻次，具體優(yōu)化方式及措施如下：
�。�1）機(jī)組負(fù)荷大于90%額定負(fù)荷的工況，減少蒸汽吹灰，避免吹灰過程中熱力系統(tǒng)蒸汽損耗增加及再熱汽溫的較大波動(dòng)，維持參數(shù)在額定值運(yùn)行。
�。�2）機(jī)組正常運(yùn)行中，根據(jù)煤種的變化，適時(shí)調(diào)整吹灰范圍，如將吹灰槍拖入數(shù)量減少為三分之一，即三天完成整個(gè)鍋爐受熱面的吹灰。同時(shí)，利用機(jī)組檢修期間對(duì)受熱面檢查結(jié)焦情況。
2.2.4煙氣熱量回收由于排煙損失是鍋爐最大的熱損耗損失，因此回收排煙中的熱量是非�？捎^的。所以可通過技術(shù)改造增加煙氣冷卻器，將煙氣中的熱量回收至凝結(jié)水中，既提高了循環(huán)效率又可以增強(qiáng)電除塵效果。該電廠增裝煙氣冷卻器后，經(jīng)過性能試驗(yàn)測(cè)算，降低發(fā)電煤耗約2.6g/kwh。
2.3降低廠用電率對(duì)于節(jié)能降耗，節(jié)省廠用電也是重中之重。為降低廠用電率，可采取以下措施：（1）機(jī)組啟動(dòng)前，合理安排工作節(jié)點(diǎn)，盡量縮短鍋爐上水到鍋爐點(diǎn)火時(shí)間間隔，以減少循環(huán)水泵、電泵、凝結(jié)水泵等大功率輔機(jī)運(yùn)行的時(shí)間。（2）機(jī)組停運(yùn)后，具備停運(yùn)循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、工業(yè)水泵等輔機(jī)條件時(shí)，盡早停運(yùn)；重要輔機(jī)的潤(rùn)滑油泵當(dāng)油溫滿足條件時(shí)，可以停運(yùn)并定期試運(yùn)。（3）按磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)負(fù)荷臺(tái)數(shù)，及時(shí)停運(yùn)磨煤機(jī)。（4）廠房照建議采用光控和時(shí)控。
3結(jié)束語
火電廠節(jié)能降耗，減少能源消耗的方法、措施很多，本文僅通過某百萬機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)分析了在運(yùn)行過程中可采取的切實(shí)可行且有效的節(jié)能降耗措施。
參考文獻(xiàn)：
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