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化工產(chǎn)品銷(xiāo)售公司年終工作總結(jié)
20xx年10月進(jìn)入東莞盛和化工有限公司以來(lái)，我始終擁護(hù)公司的工作方針，嚴(yán)格維護(hù)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，思想上、行動(dòng)上與組織保持一致。模范執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，工作上能勇敢挑重?fù)?dān)，服從組織分配，工作勤奮，任勞任怨，作風(fēng)民主，以身作則，工作大膽，富有創(chuàng)新和進(jìn)取精神。x年被推薦為積極分子。
20xx年8月至20xx年8月，我擔(dān)任車(chē)間主任助理期間，認(rèn)真做好生產(chǎn)裝置投產(chǎn)準(zhǔn)備工作，起草編制工藝及安全操作規(guī)程。對(duì)全體員工進(jìn)行生產(chǎn)工藝及流程的系統(tǒng)培訓(xùn)，模擬操作等工作。在新員工的思想教育方面，我把感情管理融入全部管理的全過(guò)程。結(jié)合化工生產(chǎn)的“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針。讓員工自我約束，認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的安全有序。通過(guò)以上周密策劃，精心安排確保裝置一次開(kāi)車(chē)成功。自20xx年8月23日投料試生產(chǎn)，在安全、產(chǎn)品質(zhì)量、流程的穩(wěn)定等方面取得令人滿意的效果，得到公司的嘉獎(jiǎng)。
20xx年7月至今擔(dān)任車(chē)間主任工作期間，我做的工作主要有以下幾個(gè)方面：
一、職工教育方面：
積極做好職工的思想工作，化解消極因素，營(yíng)造良好的工作氛圍，增強(qiáng)集體的凝聚力和戰(zhàn)斗力。企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，離不開(kāi)高素質(zhì)（既有思想素質(zhì)又有業(yè)務(wù)素質(zhì)）的員工。在化工生產(chǎn)中，培養(yǎng)一名專(zhuān)業(yè)，敬業(yè)的職工不是一蹴而就的事。留住人才是企業(yè)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展和具備競(jìng)爭(zhēng)力的前提條件。因此建立學(xué)習(xí)型、創(chuàng)新型的職工是車(chē)間工作的重點(diǎn)。培養(yǎng)既有能力又有上進(jìn)心的員工作為人才儲(chǔ)備，同時(shí)制定公平、公開(kāi)與公正的選拔機(jī)制，讓有能力的員工有施展才華的舞臺(tái)。
二、生產(chǎn)管理方面：
努力提高管理水平，確保裝置安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)周期、高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。20xx年至20xx年由于公司建立不久，品牌知名度不高，市場(chǎng)份額不多，裝置基本在設(shè)計(jì)產(chǎn)能（30000噸/年）狀態(tài)下運(yùn)行。隨著公司經(jīng)營(yíng)壯大，企業(yè)認(rèn)知度的提高。
20xx年產(chǎn)品出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，我車(chē)間裝置設(shè)計(jì)為30000噸/年，目前的產(chǎn)能已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)的需要，嚴(yán)重制約了公司的發(fā)展。為擴(kuò)大產(chǎn)能積極解決組織車(chē)間各專(zhuān)業(yè)人員，討論分析制約產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸及尋找解決辦法。最終從兩方面入手：
一方面加強(qiáng)員工技能的培訓(xùn)，同時(shí)讓員工認(rèn)識(shí)到“責(zé)任、權(quán)利、義務(wù)”之間的關(guān)系。讓員工與企業(yè)心連心充分發(fā)揚(yáng)主人翁的責(zé)任感，增強(qiáng)職工對(duì)企業(yè)的凝聚力，極大地鼓舞、調(diào)動(dòng)員工生產(chǎn)積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，形成心齊、氣順、勁足的工作熱情。從而在生產(chǎn)過(guò)程中，做到準(zhǔn)確無(wú)誤的操作，消除誤工、怠工的現(xiàn)象，減少了非生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)能。
另一方面進(jìn)行單元操作的改造。
�。�1）產(chǎn)品脫醇改造：按設(shè)計(jì)工藝此單元操作為“真空蒸餾”提醇，這不僅需要極高的真空度和溫度（185℃以上），而且需要足夠停留時(shí)間（一般3-4小時(shí)）。經(jīng)過(guò)分析及查找資料，找到解決脫醇的簡(jiǎn)捷方法，就是利用水和醇在99℃-104℃,在真空條件下形成低沸物的特點(diǎn)，大膽使用“無(wú)離子水沖醇”的途徑代替“真空蒸餾”操作。從而降低脫醇溫度和時(shí)間，只需50分鐘就可達(dá)到工藝要求，這樣大大縮短了生產(chǎn)周期。到目前為止，裝置已經(jīng)達(dá)到年產(chǎn)60000噸/年，實(shí)現(xiàn)了實(shí)際產(chǎn)能比設(shè)計(jì)產(chǎn)能翻一翻的目標(biāo)�？焖偬峁┳懔抠|(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)需求，同時(shí)降低市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，降低了單位成本。
（2）中和單元操作的改造：在中和階段，經(jīng)常出現(xiàn)乳化和皂化的現(xiàn)象。這不僅延誤了生產(chǎn)，也造成原料的浪費(fèi)，（因?yàn)樵砘遣豢赡娣磻?yīng)）。針對(duì)這一現(xiàn)象，在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)6天6夜的反復(fù)模擬操作，終于找到解決方案，優(yōu)化了攪拌轉(zhuǎn)速，中和溫度及停攪拌時(shí)間，調(diào)整中和劑的濃度，使發(fā)生皂化的機(jī)率降低，加快了生產(chǎn)進(jìn)度。
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