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生產(chǎn)車間油漆管理制度（精選15篇）
在不斷進(jìn)步的時代，很多場合都離不了制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編精心整理的生產(chǎn)車間油漆管理制度，歡迎大家分享。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 1
一、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度、按時上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工、有事實(shí)行書面請假制度，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。上班時不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入車間，出入廠區(qū)及上班時必須佩戴廠牌。
要服從調(diào)動與安排，把好質(zhì)量關(guān)，按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，以便公司按時交貨。
二、打底、手砂、油漆都要認(rèn)真操作，底色、油漆要按比例調(diào)配，產(chǎn)品的手感、視覺、光滑度都要達(dá)到質(zhì)量要求，著色均勻、無顆粒、無脫漆、亮度達(dá)到產(chǎn)品要求，色差不能過于明顯。油漆要注意天氣變化，科學(xué)地按比例調(diào)試使用，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。
三、注意檢查掉具是否堅實(shí)、衣架是否穿牢，避免在運(yùn)行中脫落，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度要認(rèn)真調(diào)試，并由專人操作，如出現(xiàn)故障要由專人檢修。
四、努力完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，趕工時要接受廠加班安排，并要撐握和上報當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度。要愛護(hù)公物，裝衣架的車子不能作其它用途，并注意保養(yǎng)，否則每次賠償損失10元。產(chǎn)品要輕拿輕放，造成人為損失的要按價賠償，并做好防塵工作。
五、提高安全意識，做到人人都能掌握各種消防器材的'性能、用途、并能熟練操作使用。嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙、生火，第一次違者交消防基金50元，第二次違者罰款100元，并予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構(gòu)成犯罪的要移送司法機(jī)關(guān)處理。
六、下班要做到人走燈熄，機(jī)房衛(wèi)生要天天清洗。
七、必須遵守公司“員工守則”的有關(guān)規(guī)定，如有違反者，按“員工守則”處罰條例給予處罰。
違反本制度的按公司有關(guān)規(guī)定處理。
本規(guī)定從公布之日起執(zhí)行。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 2
為本車間生產(chǎn)安全、提高效率、規(guī)范管理，特制定如下管理制度，本車間人員嚴(yán)格按該制度執(zhí)行：
1、在本車間工作人員，按廠部上下班規(guī)定時間進(jìn)行工作，如有請假的需要、提前一天由部門主管報上廠部辦公室負(fù)責(zé)人同意后生效，否則視為曠工行為；
2、生產(chǎn)人員嚴(yán)格按生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率；
3、每天定期對本車間各工作崗位區(qū)域保持整潔；
4、油漆工具房存放在使用的油漆每種別不得超過20kg，只能每天從油漆庫房領(lǐng)取。每天下班前檢查使用的余量，三天不能用完的油漆要放回油漆庫房，完好封蓋；
5、規(guī)范用電、合理使用燈具照明、排風(fēng)設(shè)備設(shè)施，不造成浪費(fèi)，危及安全行為；
6、執(zhí)行各設(shè)備的使用規(guī)范，不得違章操作、造成損壞，危及安全行為，部分的設(shè)備由指定的操作人員進(jìn)行操作；
7、下班后要關(guān)閉全部門窗(除西側(cè)保留三扇窗開啟通風(fēng)外)，工具房要上鎖，指定人員按指定的(下班后)時間門窗關(guān)閉，本車間負(fù)責(zé)人下班前對車間進(jìn)行清潔、安全檢查；
8、當(dāng)天使用的`油漆、砂紙材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上鎖；
9、不得在廠區(qū)禁煙區(qū)域吸煙，明火及危及安全行為；
如違反上述的管理制度，相關(guān)負(fù)責(zé)人及當(dāng)事人要對此進(jìn)行相應(yīng)的責(zé)任承擔(dān)、罰款處理。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 3
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了xxxx有限公司噴涂車間的管理工作。 本制度適用于xxxx有限公司噴涂車間。
2. 相關(guān)管理事務(wù)
2.1 全車間員工必須服從公司質(zhì)量管理制度和廠部或車間主任安排和指揮。
2.2 各班組員工提前十五分鐘上班，做好交接班工作，遲到半小時作曠工處理。
2.3 每天下班前要打掃車間衛(wèi)生，各工作崗位自己負(fù)責(zé)，如沒有清潔衛(wèi)生下班者處罰下班后清潔全車間衛(wèi)生一個星期。取消班長員工固定分?jǐn)?shù)制，采用大家參與投票浮動制。
2.4 上班時間離崗或睡覺者處30—50元罰款。
3. 各崗位員工職責(zé)
3.1 正副班長職責(zé)：提前十五分鐘上班，做好交接工作，按生產(chǎn)部計劃安排生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安排全班員工在不同的崗位做好自己的工作。分析產(chǎn)品型號，讓噴槍有效性一次能做好產(chǎn)品每個部位膜厚一樣、不丟料，如指揮錯誤做成產(chǎn)品在固化爐脫落，扣罰該班正副班長各30—50元。
3.2執(zhí)檢料員必須按生產(chǎn)部安排的`先急后慢方法去完成下達(dá)任務(wù)，認(rèn)真檢查每個產(chǎn)品是否客戶所求。不服從安排和做錯型號、產(chǎn)品，每次處罰30—50元。下雨出入倉時不用膠紙蓋好產(chǎn)品，造成產(chǎn)品入水，每框每次處罰當(dāng)事人50元，拉料時沒有扎牢固而丟在地下，每次每條扣罰當(dāng)事人5元。
3.3 吊機(jī)手職責(zé)：在運(yùn)行時，若固定運(yùn)行區(qū)有員工，必須通知員工站到安全區(qū)，確保員工安全。如沒有通知扣罰吊機(jī)手50—100元，如吊料時不認(rèn)真造成整排或幾支脫落，每次扣罰50—100元，下班不關(guān)水制每次扣罰20元。
3.4 扎架、上架、下架工必須服從主任、班長安排，不服從者扣當(dāng)事人每次30元。員工不得踐踏鋁材(成品或半成品)，如發(fā)現(xiàn)每次扣罰30元。上架工應(yīng)分大細(xì)料，注意產(chǎn)品的緊固，扎大料時應(yīng)用2至3圈扎線，如不按規(guī)程要求造成脫落，每支扣扎架工20元；噴房上架工在上架時，應(yīng)考慮產(chǎn)品是否牢固，防止在固化爐脫落，如不認(rèn)真違規(guī)操作或造成脫落，每支扣罰20元；下排工應(yīng)看清楚客戶要求對產(chǎn)品商標(biāo)包裝的要求，如貼錯商標(biāo)，每次每支扣罰10元，整批用錯包裝材料，扣該班組當(dāng)事人100—200元。
3.5 入倉質(zhì)檢員沒有認(rèn)真檢查客戶對產(chǎn)品型號商標(biāo)要求而入倉，每次扣罰50元，下雨入倉時不用膠布蓋料造成產(chǎn)品入水，每次每框扣罰50元。跟班質(zhì)檢員在發(fā)現(xiàn)班組貼錯商標(biāo)、錯包產(chǎn)品時，有權(quán)及時通知該班翻工，如班組人員不服從，每次扣罰100—200元。
3.6 粉房工職責(zé)：按客戶要求和生產(chǎn)部排產(chǎn)，做好膜厚檢查操作，使產(chǎn)品達(dá)到客戶要求，服從生產(chǎn)部安排，確保準(zhǔn)時發(fā)貨，如不服從安排造成延期發(fā)貨，每次扣罰50—100元。每次換粉必須保持粉槍、粉房清潔干凈，不染污下一次顏色和色差，如不認(rèn)真造成色差污染，每次扣罰50—100元；在使用一只色粉時間太長時，到一定時間要清理粉房回收再用，減少浪費(fèi)，如不按工藝要求造成浪費(fèi)漆粉，按損失的30%扣罰當(dāng)事人。
4. 不帶廠牌每次扣罰5元；上班穿拖鞋每次扣罰10元；隨地丟飲料瓶、臟手套每次扣罰5元，為確保車間廠房清潔干凈，若各車間地面發(fā)現(xiàn)有臟手套、飲料瓶則扣罰當(dāng)班班組每次每個5元。
5. 獎罰標(biāo)準(zhǔn)：噴涂車間合格率為99%，不夠按每支1元扣罰；超產(chǎn)按每噸600元獎勵。
6. 安全文明生產(chǎn)
6.1生產(chǎn)部安排任務(wù)，在設(shè)備正常的情況下，沒有管理人員(主任、廠部)叫停機(jī)不生產(chǎn)或提早下班，各扣全班人員50元，班長100元。
6.2 非專職人員不準(zhǔn)亂開亂動車間一切設(shè)備和電器，如違反者扣罰100元，造成嚴(yán)重?fù)p失按設(shè)備的經(jīng)濟(jì)價值賠償。
6.3 滅火器是滅火專用，不能拿來玩，用后放回原處，如用來玩，發(fā)現(xiàn)扣罰當(dāng)事人50—100元。
6.4 上班時不穿廠服或裸身上班，經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰每次30元。
6.5 正副班長、機(jī)手下班時應(yīng)檢查好全部設(shè)備是否關(guān)停，如沒有關(guān)好或關(guān)停全部設(shè)備，扣罰其100—200元。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 4
本公司為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效地運(yùn)用物料、人力，設(shè)備并使之在時間上、數(shù)量上適當(dāng)?shù)嘏浜希员闾岣呱a(chǎn)效率和質(zhì)量，并達(dá)到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規(guī)定：
一、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團(tuán)結(jié)互助，不講不利生產(chǎn)的'話，不做不利于生產(chǎn)的事，統(tǒng)一行動規(guī)劃，按時生產(chǎn)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
二、保守公司機(jī)密，對私自泄露機(jī)密者給予開除并扣發(fā)工資。
三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認(rèn)真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到15分鐘罰款5元、520分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認(rèn)真做好對玻璃的驗(yàn)收工作，清洗過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不予印刷，如將不合格產(chǎn)品印刷，造成次品按本班破碎處理。認(rèn)真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。
五、上班前認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備（如：印刷機(jī)、網(wǎng)板等）并定期保養(yǎng)，確保安全生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責(zé)任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前調(diào)試好，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)配確保印刷質(zhì)量，對于新進(jìn)的每一批油墨，先試驗(yàn)沒有問題后再印刷。如果印刷出現(xiàn)問題由調(diào)墨人負(fù)全責(zé)。
七、印刷時認(rèn)真檢查質(zhì)量，操作按程序，如發(fā)現(xiàn)異常立即停下并檢查原因，不能擴(kuò)損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴(yán)格把關(guān)造成的損失，該班承擔(dān)原料費(fèi)用。
八、沖網(wǎng)時必須沖刷干凈，由組長負(fù)責(zé)并記錄，如因網(wǎng)不凈造成損失者由沖網(wǎng)人負(fù)責(zé)。在領(lǐng)網(wǎng)或交送網(wǎng)過程中，因抬網(wǎng)不慎造成網(wǎng)版損毀的，由抬網(wǎng)人負(fù)全責(zé)，罰款100元。
九、下班后如實(shí)填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。
十、生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。
十一、加強(qiáng)本班技能或知識學(xué)習(xí)，增強(qiáng)上進(jìn)心，堅持做好每天班前及班后會議。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 5
目的：
確保一次加工合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產(chǎn)每件產(chǎn)品都是精品，提高公司的知名度：
適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于油漆車間的制作和QC人員產(chǎn)品實(shí)施品質(zhì)確認(rèn)并按6S管理體制及管理制度執(zhí)行。
一、內(nèi)容：
1.1：以下各工序按本工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查收貨，并且核對數(shù)量、規(guī)格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產(chǎn)品要進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有壓痕、起波浪、起泡、鐵釘硬物損壞等現(xiàn)象，{質(zhì)量不符要求立即返回上道工序返修}，確認(rèn)后、才能進(jìn)行打磨施工，否則每個板件罰款5-10元，整裝產(chǎn)品按不同程度罰款5-20元/件。
1.2：以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1-1.2m ，堆放整齊上下進(jìn)出不超過5cm ，木飾面板注意采取保護(hù)措施。
1.3：以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產(chǎn)品完成后用風(fēng)槍將灰、雜物吹干凈，堆放好如實(shí)填寫產(chǎn)品《流單》，本人簽名后經(jīng)管理員簽字認(rèn)可后才能《隨《流程單》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1：補(bǔ)灰；先用原子灰或膩?zhàn)踊已a(bǔ)好孔、爛邊、倒刺，不符合質(zhì)量要求的部位，返回木工部返修。
2.2：拚花木皮、木皮飾面修補(bǔ)：發(fā)現(xiàn)有木皮拼縫不夠嚴(yán)密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進(jìn)行修補(bǔ)，不允許用502#膠水，封邊側(cè)邊打磨必須成一條直線，否則每處罰款5元，每件產(chǎn)品完成后用風(fēng)槍將灰、雜物吹干凈。
2.3：木皮特殊部件：必須順木紋方向用刀片進(jìn)行修磨，打磨進(jìn)行手工操作，嚴(yán)格按產(chǎn)品部件形狀需要而靈活應(yīng)用，否則每處罰款5-10元。
2.4：木磨；按上述要求修補(bǔ)好待干后用砂，紙按質(zhì)量要求施工，檢查木皮、木面的'粗糙度，用150#{廢舊}-180#砂紙，必須順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5-10元。
2.5：本色木磨按高質(zhì)量要求，有小處必須用本木用拚板膠或白乳膠補(bǔ)好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。
三、擦色：{按客戶要求或色板，常規(guī)產(chǎn)品按樣板}
3、施工要求：
3.1：本色；木磨按高質(zhì)量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。
3.2：顏色擦色；按實(shí)木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進(jìn)行均勻擦色，否則每處罰款5元。
四、底油、油磨：{材料好類光滑二次，材料差類倒刺多三次，底油并分開放半開放\全封閉施工}
4.1：施工前；檢查油漆房內(nèi)濕度是否超出常規(guī)施工要求，清理底油房的清潔衛(wèi)生。
4.2：底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待干后進(jìn)行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜豐滿均勻，并嚴(yán)格控制漏油、返白現(xiàn)象，第三次底漆要求漆膜更加豐滿均勻，嚴(yán)格控制漏油、返白現(xiàn)象，否則每處視情節(jié)罰款5-20元。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 6
1.貯存油漆必須配備有專業(yè)知識的技術(shù)人員，設(shè)專人管理并配置可靠的個人安全防護(hù)用品。
2.貯存油漆的建筑物及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
3.油漆貯存應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合gb190的`規(guī)定。
4.經(jīng)營場所保持陰涼、通風(fēng)、干燥、避光、清潔的環(huán)境條件。
5.油漆屬易燃物品，不得露天堆放。
6.單一貯區(qū)的貯量和單位面積的貯量應(yīng)符合規(guī)定要求，并保持相應(yīng)的垛距、墻距、柱距。
7.儲存�；繁仨毰鋫湎鄳�(yīng)的消防設(shè)施或消防器材。
8.貯存期間應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變化、破損、滲漏、過期等，應(yīng)及時處理。
9.嚴(yán)格控制好�；焚A存的溫度和濕度，按時觀測、調(diào)整并做好記錄。
10.油漆購銷過程應(yīng)遵守危險品安全操作規(guī)程。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 7
一、目的
1、為了安全地對油漆、油料及化學(xué)品進(jìn)行控制和管理，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理規(guī)定。
二、工作環(huán)境要求
2、必須在明顯地方張貼“嚴(yán)禁煙火”、“嚴(yán)禁火種”等標(biāo)志牌。
3、必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學(xué)品相適應(yīng)的消防器材。
4、油料油漆及化學(xué)品應(yīng)分類、分項(xiàng)、分區(qū)堆放，不得在同一區(qū)域亂堆、混放且必須確保消防通道時刻暢通。
5、庫房內(nèi)必須采取必要的`措施，使庫房內(nèi)在保持通風(fēng)、干燥的同時還要做好防澇、防滑、防中毒。以免造成不必要的損失。
6、油料、油漆及化學(xué)品小包裝可上貨架，大包裝可堆碼，但堆高不得超過2米，墊底應(yīng)墊高10厘米以上，油料、油漆及化學(xué)品的商標(biāo)要一律向外，方便存取和辨認(rèn)。
7、油料、油漆及化學(xué)品應(yīng)定期檢查并翻轉(zhuǎn)堆放，以免儲存日久，沉淀結(jié)塊影響使用。
8、地面必須防潮、防滲隨時保持庫房清潔干凈。禁止存放破布、紗團(tuán)、手套和工作服等。
9、對汽油、苯類、酮類等溶劑進(jìn)行整理、分裝換桶時均應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，操作人員必須佩帶防護(hù)口罩、手套以防中毒。
三、材料的管理規(guī)范
10、油料、油漆及化學(xué)品在領(lǐng)用時需確認(rèn)產(chǎn)品是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時跟相關(guān)人員溝通，否則在出現(xiàn)生產(chǎn)出來產(chǎn)品不和要求的情況下，油漆工人將全權(quán)負(fù)責(zé)返工或延誤工期所造成的損失。
11、油料、油漆及化學(xué)品在使用過程中，需根據(jù)柜子數(shù)量合理調(diào)配油漆等材料用量，若剩余超過xx，則按所用材料的xx處罰；使用完油料、油漆及化學(xué)品后，須及時做好密封處理，如因這些原因造成的不必要浪費(fèi)，將處以
12、在領(lǐng)取或裝卸油料、油漆及化學(xué)品時，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞或在地上滾動。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 8
一、油漆生產(chǎn)企業(yè)的火災(zāi)危險性
油漆是一種應(yīng)用廣泛的涂料，在工業(yè)生產(chǎn)、建筑行業(yè)以及日常生活中經(jīng)常使用。工廠在機(jī)器設(shè)施上涂上一層油漆，防止機(jī)器設(shè)施被腐蝕；樓房建筑的裝飾、馬路上奔馳的各種彩色汽車、家庭中擺設(shè)的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以說與社會生活緊密聯(lián)系，隨著現(xiàn)代科學(xué)和社會文明的發(fā)展，油漆在國防科技及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都被大量使用，因而用量大，油漆生產(chǎn)企業(yè)也較多。
油漆涂料不論是在生產(chǎn)還是在使用中都有較大的火災(zāi)危險性。油漆由油脂、樹脂、顏料、催干劑、增塑劑和各種溶劑組成，除了無機(jī)顏料，幾乎都是有機(jī)物，絕大部分都是可燃物。特別是油漆的有機(jī)溶劑（又稱稀料、稀釋劑）都是由易燃液體，如溶劑油、苯類、酮類、酯類、醇類等組成，除水溶性漆外，一般油漆的組成中，這些易燃液體所占的比例有的在20—30%，有的在50%左右，有的高達(dá)70—80%，可燃性大，在生產(chǎn)中亦有火災(zāi)危險性。如建筑施工經(jīng)常使用的醇酸樹脂油漆和硝基噴漆，在生產(chǎn)過程中要分別加a、甲苯、松節(jié)油和乙醇、丙酮、硝化棉等一級或二級易燃液體、固體，其中，各種稀料的成分要占油漆涂料總量的50%左右。這些建筑裝飾材料在調(diào)配和噴刷過程中都會大量揮發(fā)出易燃?xì)怏w，當(dāng)易燃?xì)怏w與空氣混合達(dá)到一定濃度時，遇明火，會發(fā)生燃燒爆炸事故。
另外，油漆儲存不當(dāng)也易發(fā)生火災(zāi)。如有的將上百桶油漆放在不符合防火規(guī)定的雜品庫內(nèi)，有的將未竣工的房間作為油漆倉庫或調(diào)料間，有的油漆調(diào)料間將大量油漆和稀料混存在一起，無任何防火措施。更為嚴(yán)重的是，有的噴漆作業(yè)與明火作業(yè)交叉進(jìn)行，隨時都有發(fā)生爆燃事故的危險。
油漆生產(chǎn)、儲運(yùn)以及使用過程中都潛在著極大的火災(zāi)危險性。因此，做好油漆生產(chǎn)、儲存和使用過程中的消防安全工作，對保證油漆生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)，減少火災(zāi)損失，具有重要的意義。
油漆的種類極為繁多。按基料劃分主要有：油脂漆、瀝青漆、醇酸樹脂漆、氨基樹脂漆、色漆、土漆、纖維樹脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯類樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有機(jī)樹脂漆、橡膠漆、雜環(huán)樹脂漆、水溶性樹指漆、乳膠漆和電沉極漆等等。每類漆中又具有多種品種，例如防銹漆以主體防銹顏料劃分，有鐵紅銹漆、云鐵防銹漆、紅凡防銹漆、鉻酸鹽防銹漆、磷酸鹽防銹漆、偏硼酸鋇防銹漆等品種。目前，國內(nèi)油漆生產(chǎn)中，以醇酸漆和硝基漆產(chǎn)量為多，生活過程中的燃燒爆炸危險性也十分突出。本節(jié)主要闡述國內(nèi)產(chǎn)量大、廠家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生產(chǎn)及儲存的消防安全。
二、各類油漆生產(chǎn)的消防安全工作
�。ㄒ唬┐妓針渲迤嵘a(chǎn)過程的消防安全工作
醇酸樹脂清漆由中或長油度主要是亞麻油醇酸樹脂溶于適當(dāng)?shù)娜軇右源呋瘎�，�?jīng)過濾凈化而成。
醇酸樹脂清漆生產(chǎn)為甲類火災(zāi)危險性生產(chǎn)，必須嚴(yán)格操作。
1、醇解反應(yīng)釜升溫過程中，如加料過多，或升溫過快，會發(fā)生漲鍋或溢料現(xiàn)象。為此應(yīng)嚴(yán)格控制投料量，準(zhǔn)確按配比稱量。為防止溫度計誤差，最好配裝兩套溫度計測裝置。出現(xiàn)漲鍋現(xiàn)象，應(yīng)暫時停止升溫。
用明火爐灶加熱時，如果先噴油，后點(diǎn)火則有發(fā)生爐膛爆炸危險，因此必須先點(diǎn)火而后噴油。
醇解后加二甲苯等溶劑如含有水分，則由于器內(nèi)溫度較高，水分立即汽化會引起沸溢，為此，必須嚴(yán)格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。
明火加熱的反應(yīng)釜底部易造成損壞而泄漏，遇明火而引起火災(zāi)，要求應(yīng)勤檢查，保證完好；遇有異常情況，應(yīng)即停車檢查或更新。
2、在兌稀罐內(nèi)，如加入松節(jié)油速度過快會造成攪動、噴濺，而產(chǎn)生靜電火花引燃爆炸危險。對此，首先應(yīng)嚴(yán)格控制松節(jié)油加入速度，最好將上進(jìn)料管改為下進(jìn)料管，以免進(jìn)料時，劇烈攪動。
兌稀時如攪拌不勻或攪拌停轉(zhuǎn)，會使局部樹脂溶解不勻變粘變稠，造成繼續(xù)反應(yīng)，溫度上升而發(fā)生爆炸危險。操作中要保證攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌裝置最好為雙電源供電，還必須制定有攪拌停轉(zhuǎn)的應(yīng)急處置措施。
3、板框守機(jī)過濾操作中，有大量二甲苯溶劑蒸汽揮發(fā)，遇火源有爆炸危險。要求過濾宜改用封閉式過濾器。而且釜內(nèi)必須通風(fēng)良好；嚴(yán)格控制各種點(diǎn)火源；電氣設(shè)備均應(yīng)采用防爆型。并應(yīng)設(shè)置容劑蒸汽濃度檢測報警裝置。濾布應(yīng)經(jīng)常清洗，嚴(yán)禁將用過的濾布堆積在車間內(nèi)，應(yīng)放置在指定安全地點(diǎn)或帶蓋的鐵桶內(nèi)，定期進(jìn)行焚燒處理，以免發(fā)生堆積自燃的火災(zāi)危險。
（二）色漆再生產(chǎn)的消防安全工作
色漆生產(chǎn)中，從配料、預(yù)混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進(jìn)行的，研磨中的漆漿溫度可達(dá)50—60℃，因此有大量的溶劑蒸汽逸散在室內(nèi)，蒸汽——空氣混合氣體遇點(diǎn)火源爆炸危險性極大。
1、車間內(nèi)必須保證通風(fēng)良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空氣重（比重3、7），泄漏后可沿地面擴(kuò)散，特別應(yīng)注意地面的`管溝和窩風(fēng)部位的通風(fēng)；
2、在易產(chǎn)生可燃蒸汽聚積的場所要設(shè)置濃度檢測報警裝置，并宜設(shè)置水蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w稀釋或吹掃設(shè)備。
3、嚴(yán)格控制車間內(nèi)可能出現(xiàn)的各種點(diǎn)火源，電氣設(shè)備均應(yīng)采用和防爆型。當(dāng)開啟含有稀料、半成品的大桶時，不能采用鐵制工具，禁用鐵制工具。如必須使用鐵制工具應(yīng)涂以石墨、潤滑油等，以防產(chǎn)生火星。
4、粘附稀料的棉紗等物不得堆放在車間內(nèi)。粘有稀料的棉紗等有自燃的特性，應(yīng)裝在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期進(jìn)行安全處理。油漆桶下的墊片，應(yīng)經(jīng)常更換；更換下來的墊布應(yīng)同沾油棉紗一樣進(jìn)行安全處理。
�。ㄈ┫趸嵘a(chǎn)的消防安全工作
1、硝基漆生產(chǎn)的主要火災(zāi)危險性
�。�1）硝化棉是自燃點(diǎn)170℃、閃點(diǎn)12.78℃的一級易燃固體，接觸氧化劑，大多數(shù)有機(jī)胺受摩擦、撞擊、高溫、火星或其它點(diǎn)火源作用極易造成燃燒爆炸。
�。�2）硝基生產(chǎn)使用的稀料是易燃液體，具有顯著的易燃易爆火災(zāi)危險性。
2、硝基漆生產(chǎn)的消防安全工作
�。�1）硝化棉應(yīng)采用含氮量低于12.5%的規(guī)格原料。在拆箱、掏出硝化棉及稱量、投料等操作下，應(yīng)輕拿輕放，防止拖拉和接受摩擦、撞擊的錯誤動作。傾倒中，嚴(yán)禁出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)。撒落到地面上的硝化棉碎料，應(yīng)清理干凈，防止腳踏、摩劃。
�。�2）硝化棉應(yīng)儲存于陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)。倉庫溫度不宜超過30℃，遠(yuǎn)離火種及熱源，尤其要避免陽光長期照射和露天堆放。存放中應(yīng)與有機(jī)胺、氧化劑隔離堆放。車間內(nèi)貯存量不應(yīng)超過一班生產(chǎn)用量。儲存期須掌握先進(jìn)先出；包裝損壞要及時修理。應(yīng)經(jīng)常檢查濕潤劑干燥情況，必要時添加濕潤劑（乙醇、丙酮或水）。為了使?jié)駶檮┓植季鶆�，可以在儲存一定時間后（如5個月）將包裝倒放（試劑例外），經(jīng)過一段時間再調(diào)整。裝卸運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止產(chǎn)生靜電火花和包裝破損。
�。�3）生產(chǎn)中采用的各類溶劑，盡量采用密閉操作，嚴(yán)防蒸發(fā)擴(kuò)散。
�。�4）攪拌裝置要保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混合均勻。溶化罐應(yīng)設(shè)置安全泄壓裝置。過濾宜采用密閉式過濾機(jī)。
�。�5）車間的各種電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型，并須嚴(yán)格進(jìn)行點(diǎn)火源管理，禁防鐵器敲擊火花、帶釘子鞋擦劃火花等人為點(diǎn)火源產(chǎn)生。
�。�6）廠房建筑要求通風(fēng)良好，并應(yīng)為防爆泄壓結(jié)構(gòu)建筑。
三、油漆儲存、使用的消防安全工作
1、做好消防宣傳工作
要對油漆工和從事操作、保管易燃易爆化學(xué)物品人員，進(jìn)行必要的消防常識和崗位防火責(zé)任制的教育考核，使他們?nèi)媪私庥推岷透鞣N稀釋劑的成份、性能、火災(zāi)危險性，掌握安全保管和使用的方法，做到考試合格后上崗操作。對違章違紀(jì)屢教不改者要撤離工作崗位，這是做好防火安全工作的基礎(chǔ)。
2、要為安全儲存油漆涂料創(chuàng)造良好條件
油漆倉庫的建造要使用非燃材料；庫房位置的設(shè)定要遠(yuǎn)離明火作業(yè)點(diǎn)、高壓線和施工工程；庫內(nèi)要專人負(fù)責(zé)；采取防火、防爆、通風(fēng)、降溫等措施，防止出現(xiàn)鼓桶、噴濺事故。杜絕著火源。
3、建筑施工注意防火
進(jìn)行油漆噴刷、地板打蠟、涂刷防水材料等產(chǎn)生易燃?xì)怏w的建筑施工操作，要填寫《使用易燃易爆化學(xué)物品申請證》，要在每日施工操作前填寫《使用易燃易爆化學(xué)物品批準(zhǔn)證》，注明施工的具體部位。施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)人員則根據(jù)現(xiàn)場總體情況和該項(xiàng)施工防火、滅火措施，決定批準(zhǔn)與否，以有效地防止易燃易爆化學(xué)物品引起的火災(zāi)事故。
4、在油漆使用過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦等動作，防止產(chǎn)生火花，引起燃燒。
5、施工現(xiàn)場，應(yīng)保持良好允通風(fēng)，避免空氣中可燃液體的蒸氣濃度過高，而達(dá)到爆炸下限，有條件的單位應(yīng)使用要燃?xì)怏w測爆儀進(jìn)行定時檢測。并必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)及時撲救。
6、施工場地，嚴(yán)禁吸煙，并有各種防火醒目標(biāo)志，不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)和其它火種進(jìn)入施工場所。
7、各種電氣設(shè)備，如照明燈、電機(jī)、電氣開關(guān)等都應(yīng)防爆。
8、擦試油漆的沾污棉絲、破布等物品應(yīng)集中妥善存放在有清水的密閉桶中，避免放在灼熱的暖氣管道或其它熱源附近而引起火災(zāi)。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 9
1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異�，F(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行鑒定處理。
2、發(fā)放化學(xué)危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3、嚴(yán)禁無產(chǎn)品標(biāo)志，包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
4、禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5、對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管，閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6、庫內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。
7、正確使用庫內(nèi)配備的.滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 10
1）施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如在通風(fēng)條件不好的場地施工時必須安裝通風(fēng)設(shè)備，方能施工。
2）在用鋼絲刷、板挫、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡。
3）在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護(hù)口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)。
4）在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的'油漆時，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。
5）在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。
6）高處作業(yè)需戴安全帶。
7）為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂漆或噴涂應(yīng)安裝接地線裝置。
8）涂刷大面積場地時，（室內(nèi)）照明和電氣設(shè)備必須按防火等級規(guī)定進(jìn)行安裝。
9）操作人員在施工時感覺頭痛、心悸和惡心時，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，到通風(fēng)處換換空氣。如仍不舒暢，應(yīng)去醫(yī)院治療。
10）在配料或提取易燃品時嚴(yán)禁吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。
11）使用人字梯不準(zhǔn)有斷檔，拉繩必須系牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠皮。
12）不得在同一腳手板上交叉工作面。
13）油漆倉庫明火不準(zhǔn)入內(nèi)，須配備滅火機(jī)。不準(zhǔn)裝小太陽燈。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 11
1、專人負(fù)責(zé)，持有效的《上海市易燃易爆化學(xué)物品作業(yè)證》上崗。
2、嚴(yán)禁煙火入庫。庫門口應(yīng)設(shè)置醒目的`禁止煙火警告標(biāo)志。庫區(qū)周圍10米范圍內(nèi)禁止明火作業(yè)。
3、庫房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，夏季有隔熱降溫措施。
4、各類油漆的溶劑、稀釋劑應(yīng)分開存放，數(shù)量較大的應(yīng)分設(shè)專間存放。庫房內(nèi)不得進(jìn)行調(diào)漆、分裝作業(yè)。
5、庫房照明燈具應(yīng)有防爆裝置，不得拉接臨時線路。
6、油漆、稀釋劑容器應(yīng)完好無損，加蓋封閉。
7、庫房內(nèi)不得存放其他物品，并保持庫內(nèi)外整潔和出入道路暢通。
8、配備2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳滅火器。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 12
1、目的
為了安全地對油漆、油料及化學(xué)品進(jìn)行控制和管理，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系有效運(yùn)行，特制定本管理規(guī)定。
2、范圍
本管理規(guī)定適用于公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系中所有油料、油漆及化學(xué)品的控制和管理。
3、術(shù)語和定義
采用gb/t 19001-2000、gb/t 24001-1996、gb/t28001-2001標(biāo)準(zhǔn)，國家經(jīng)貿(mào)委《職業(yè)安全健康管理體系指導(dǎo)意見》和《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》及公司《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊》中的有關(guān)術(shù)語和定義。
4、職責(zé)
4.1、庫房必須在明顯地方張貼“嚴(yán)禁吸煙”、“嚴(yán)禁火種”等標(biāo)志牌。
4.2、庫房內(nèi)必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學(xué)品相適應(yīng)的消防器材。
4.3、油料、油漆及化學(xué)品應(yīng)分類分項(xiàng)堆放，化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)品，不得在同一區(qū)域內(nèi)存放。
4.4、庫房內(nèi)必須采取必要的`措施，使庫房內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取?/p>
4.5、油料、油漆及化學(xué)品小包裝儲存時可上貨架，大包裝可碼垛，垛高不得超過2m，垛底應(yīng)墊高10cm以上，油料、油漆及化學(xué)品的商標(biāo)要一律向外。
4.6、油料、油漆及化學(xué)品應(yīng)根據(jù)需求，隨用隨購，盡量減少庫存。
4.7、油料、油漆及化學(xué)品應(yīng)定期檢查并翻轉(zhuǎn)堆放，以免儲存日久，沉淀接塊，影響使用。
4.8、浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團(tuán)、手套和工作服等應(yīng)及時清理，不能隨意堆放，防止因化學(xué)反應(yīng)而生熱、發(fā)生自燃。
4.9、庫房地面必須防潮、防滲，庫房內(nèi)必須保持清潔。
4.10、對汽油、苯類、酮類等溶劑進(jìn)行整理、分裝換桶時，均應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，操作人員必須戴口罩、手套以防中毒。
4.11、領(lǐng)取油料、油漆及化學(xué)品時，領(lǐng)取人必須填寫《油料、油漆及化學(xué)品發(fā)放登記表》。
4.12、油料、油漆及化學(xué)品裝卸時，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞或在地上滾動。
4.13、油料、油漆及化學(xué)品在裝卸過程中，必須檢查封閉是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救措施。
4.14遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的物品，在裝運(yùn)時應(yīng)采取隔熱、防潮措施。
4.15對廢舊容器，如鹽酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及時回收
4.16、庫房沒人時必須上鎖，無關(guān)人員不得入內(nèi)。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 13
1、為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，特制訂本安全消防管理制度。
2、油漆涂料、油漆輔料中的有機(jī)溶劑等多系易燃液休，其蒸汽易與空氣形成爆炸混合物，有些組分是有毒品，因而油漆工作區(qū)、油漆存放區(qū)均系易燃易爆危險區(qū)。進(jìn)入本區(qū)，嚴(yán)禁煙火，工作人員或其他人員均應(yīng)禁止抽煙。油漆物品應(yīng)遠(yuǎn)離明火。未經(jīng)采取防火措施，不得動火檢修設(shè)備或設(shè)施。
3、在油漆區(qū)應(yīng)按規(guī)定配置的泡沫滅火器、干粉滅火器、消防沙、消防用水等消防器材，應(yīng)由專人管理，任何人不得私自移作他用或損壞，一經(jīng)查出，從嚴(yán)處理。
4、油漆區(qū)全體員工均應(yīng)懂得防火知識，并根據(jù)油漆品種的不同合理使用消防器材。二氧化碳滅火器：適用于室內(nèi)油漆、電器及貴重儀器滅火器，不用于撲救著火的鉀、鈉、鎂、鋁等。干粉滅火器：適用于對油漆，有機(jī)溶劑和電器設(shè)備滅火。泡沫滅火揣：除電器著火外，均可使用。但油類、有機(jī)溶劑、金屬鉀、鈉等著火，絕不能用水撲滅，電氣設(shè)備著火不能用泡沫滅火器。
5、油漆區(qū)設(shè)備檢修時必須將易燃物品移出。保持檢修動火場所的通風(fēng)良好，并進(jìn)行動火分析(如油器設(shè)備動火需清洗并經(jīng)氮?dú)庵脫Q分析{含02小于3%}合格后取得動火證方可動火檢修。
6、對鐵桶裝油漆或有機(jī)溶劑如發(fā)現(xiàn)銹蝕破損及時處理，以免污染環(huán)境，引進(jìn)火災(zāi)。
7、油漆區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的“禁止吸煙”“嚴(yán)禁明火”等警示標(biāo)牌。各種油漆應(yīng)有符合要求的`安全防火、防毒標(biāo)志和安全使用技術(shù)說明書。
8、不采購、銷售無危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營許可證、無使用安全技術(shù)說明書的廠家生產(chǎn)的油漆、涂料、有機(jī)溶劑等產(chǎn)品。
9、搬運(yùn)、堆放油漆籌產(chǎn)品必須輕拿、輕放、防止磨擦、碰撞，防火花，靜電。
10、油漆區(qū)工作人員操作中需穿戴必要的勞動防護(hù)用品。
11、如遇火警應(yīng)按公司應(yīng)急救援預(yù)案制度進(jìn)行火火救援處理。不得擅離職守。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 14
油漆為易燃易爆物質(zhì)，易揮發(fā)出易燃?xì)怏w，油漆堆積在狹小的油漆間內(nèi)易產(chǎn)生足夠的可燃?xì)怏w，遇明火發(fā)生燃燒、爆炸，所以必須加強(qiáng)油漆間的安全管理。
1、不準(zhǔn)在油漆間內(nèi)及附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)。
2、油漆間須保持一定的自然通風(fēng)，通風(fēng)孔必須裝有防火網(wǎng)，以防火星進(jìn)入油漆間內(nèi)，防火網(wǎng)要保持良好。
3、油漆間不得堆放雜物，特別是易燃、易爆和易自燃的物質(zhì)。
4、油漆間的油漆桶堆放的`要整齊、牢固，避免船舶搖晃時漏出。
5、已開啟未用完的油漆必須把蓋蓋嚴(yán)，減少氣體的揮發(fā)。
6、油漆間的水噴淋系統(tǒng)要保持完好，標(biāo)示清晰，處于隨時可用的狀態(tài)。閥門保持活絡(luò)，自動水噴淋系統(tǒng)水管中要保持一定的壓力。
7、油漆間的門上要有清晰的警示標(biāo)志。
8、水手長負(fù)責(zé)油漆間的日常管理工作。
生產(chǎn)車間油漆管理制度 15
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。本制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、質(zhì)量管理
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、車間主任應(yīng)嚴(yán)格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
3、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
4、認(rèn)真執(zhí)行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。
5、車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。
6、車間要嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。
二、定置管理
1、車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間；生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
2、車間區(qū)域布局合理規(guī)劃，使用工具、物料、看板等定點(diǎn)定區(qū)，取用便捷。
3、使用工具、設(shè)備后應(yīng)按要求存放在指定區(qū)域內(nèi)，擺放整齊。
4、車間要勤檢查、勤清理，對于產(chǎn)品要輕拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
5、加強(qiáng)車間不合格品的管理，應(yīng)有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。
6、安全通道內(nèi)不得放置任何物品，保證安全通道暢通。
7、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。
三、設(shè)備管理
1、車間的'設(shè)備應(yīng)指定專人管理。
2、堅持做到設(shè)備管理“三步法”即：日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
5、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
四、生產(chǎn)管理
1、嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。
2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達(dá)前一天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃。
3、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。
4、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
5、員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。
6、車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
7、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。
8、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
10、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物料不按規(guī)定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11、余料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)存放。
12、認(rèn)真考核，須秉持公平、公正之原則。
五、安全管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
2、生產(chǎn)中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方。每個員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。
3、嚴(yán)禁跨越或坐任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動設(shè)備。
4、新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。
5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護(hù)作用，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
6、經(jīng)常開展安全教育，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
7、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。
8、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩�；�?yàn)E動設(shè)備，由此而造成的事故自行承擔(dān)。
9、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
10、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理失職也受連帶處罰）。
11、發(fā)生事故及時上報，不得謊報或隱瞞不報，勇于承擔(dān)責(zé)任，積極向公司提供重要信息。
12、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理。
13、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
14、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并按公司制度進(jìn)行處罰。
15、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。
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