模具車間管理制度

時間：2024-08-28 09:16:57 禧雯管理制度我要投稿

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模具車間管理制度（精選11篇）

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編幫大家整理的模具車間管理制度，歡迎大家分享。

模具車間管理制度（精選11篇）

　　模具車間管理制度 1

　　為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

　　一、工作制度

　　1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。

　　2、本廠實行考勤制度，所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現(xiàn)金結算，嚴格執(zhí)行！

　　5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

　　7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

　　8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

　　9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。

　　10、下班人員應盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情。

　　12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

　　13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

　　14、開機人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。

　　15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　16、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元

　　17、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。

　　18、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執(zhí)行管理條例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！

　　二、人事異動

　　1、員工辦理入職后的30天內(nèi)，本廠應與員工簽訂勞動合同，任何人不得拒絕的，拒絕的，本廠可以解除與員工的勞動關系。

　　2、員工辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。

　　3、新進員工試用期未滿即辭工的，應提前3天提出離職申請；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　4、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理。

　　三、質(zhì)量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質(zhì)：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺。

　　2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

　　3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的'現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理。

　　4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴重扣半天工資。

　　四、現(xiàn)場管理和安全制度

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊。

　　2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關閉所有作業(yè)電源。

　　3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰。

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去。

　　5、安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)。

　　6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈。

　　7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。

　　模具車間管理制度 2

　　模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)任務能否如期的完成的關鍵設備，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和如期完成生產(chǎn)任務，對模具必須進行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三個部分：

　　1.模具出、入庫

　　1.1廠部設一名模具管理員，對廠里的所有模具進行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。

　　1.2模具管理員應對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。

　　1.3模具管理員應對所有模具的"使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

　　1.4模具管理員應對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

　　1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現(xiàn)狀，管理員應對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進行維修。

　　1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。

　　1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。

　　1.8對入庫的模具，管理員應進行保養(yǎng)、維護，防潮、防銹。

　　1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的，經(jīng)查實，每次處罰10元。

　　1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實，按情節(jié)進行處罰。

　　2.試模

　　2.1對剛修好的模具進行試模前，應由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內(nèi)有無異物，否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實，由模具工維修工承擔責任。

　　2.2試模由模具車間負責，模具試好后應留樣、填單、入庫；如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

　　2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的責任；如違章操作則負全責。

　　3修模

　　3.1模具的.維修由模具工負責。

　　3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應填寫《設備（模具）維修單》。

　　3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。

　　3.4獎勵辦法：

　　獎：對一次性按時試模通過的獎勵30元；

　　罰：對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

　　本獎罰的金額每月月底上報，發(fā)工資時一起結算，以記錄為準。

　　模具車間管理制度 3

　　1.目的：

　　為保證公司生產(chǎn)有序進行，給廣大員工創(chuàng)造一個整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提

　　高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項目：

　�。ㄒ唬┸囬g現(xiàn)場紀律規(guī)定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴重者降薪，調(diào)職或予以勸退。

　　2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴重者給予開除處份。

　　3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節(jié)嚴重者予以勸退。

　　7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。

　　11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度。

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　　1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

　　2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

　　3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。

　　4.嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，若違規(guī)造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

　　5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的`，車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現(xiàn)不良狀況時應立即停工并即時反饋。

　　9.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

　　10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進度。

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　　獎勵條列（獎金待定）

　　1.對于生產(chǎn)技術或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。

　　4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

　　4.通則

　　本文件經(jīng)管理者代表核準后生效，自發(fā)行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。

　　模具車間管理制度 4

　　1、學生必須按照教學計劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓，不得無故遲到、早退、曠課。

　　夏季上班時間為：

　　上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；

　　冬季上班時間為：

　　上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

　　2、學生未經(jīng)實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。

　　3、學生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關的事情。

　　4、學生在教學實訓中，要認真實訓，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準不得擅自離崗。

　　5、未經(jīng)指導老師允許，車間內(nèi)的.工具、設備不準私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。

　　6、無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排，任務完成要向老師上報。

　　7、學生必須愛護工具、設備。學生必須必須在指導老師指導下使用設備，嚴守操作規(guī)程。車間所有設備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實訓過程中，學生如不聽從指導或違規(guī)操作而損壞設備，要負賠償責任。

　　8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準戴手套。

　　9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5S區(qū)域，切斷電源，關好窗門。

　　10、學生按要求填寫相關的教學管理表格和提交實訓報告。

　　模具車間管理制度 5

　　1、目的和范圍

　　1.1目的

　　為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。

　　1.2范圍

　　本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的`使用與管理。

　　2、職責

　　2.1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術要求；

　　2.2生產(chǎn)車間負責模具的.使用，維護保養(yǎng)和維修工作。

　　3、工作要求

　　3.1模具的制作

　　技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

　　3.2模具的檢驗

　　模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；

　　3.3模具的使用

　　模具使用應小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

　　3.4模具的維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。

　　3．5模具的修改

　　1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。

　　2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。

　　3.6模具保養(yǎng)

　　1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。

　　2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4、記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

　　模具車間管理制度 6

　　一、模具領用制度

　　1、模具領用應由生產(chǎn)負責人到模具庫登記領取并簽字。

　　登記內(nèi)容：領用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

　　2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術部項目負責人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認；進入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。

　　3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡單》至生產(chǎn)進行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

　　4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負責填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。

　　5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

　　6、采購部負責監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護保養(yǎng)工作。

　　二、模具入庫制度

　　1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。

　　2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新�；虍a(chǎn)品設變由項目負責人開具）。

　　2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯(lián)絡單》至模修人員進行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認OK后，模具方能入庫。

　　3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。

　　4、沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。

　　5、注塑科相關負責人辦理退庫模具手續(xù)，應按相關的管理制度辦理相關手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產(chǎn)完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。

　　6、塑料、五金模在入庫前應做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

　　三、模具庫管理人員的`.職責和權利

　　1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。

　　2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。

　　3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責。

　　4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。

　　5、有責任督促模具領用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。

　　6、保管員應做到根據(jù)《生產(chǎn)任務》迅速找到相對應的模具。

　　7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應根據(jù)需要進行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

　　8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續(xù)，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知

　　9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術員溝通，了解生產(chǎn)任務情況，做好為一線服務工作。

　　10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

　　四、模具現(xiàn)場使用的管理

　　1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產(chǎn)與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

　　2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時匯報單位現(xiàn)場負責人，在排除故障后再進行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任

　　3、生產(chǎn)車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。

　　4、生產(chǎn)任務完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應保存沒有生產(chǎn)任務或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。

　　模具車間管理制度 7

　　1.目的作用

　　設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。

　　2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

　　2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

　　2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

　　3.備件及工模具的計劃管理

　　3.1 備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類:

　　3.1.1 維護需用的備件，即易耗件、常換件。

　　3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。

　　3.1.3 事故性需用的備件，即主要結構件。

　　3.1.4 進口備件，即引進設備專用備件。

　　3.1.5 主要工模具。

　　3.1.6 一般工模具。

　　3.2 全年備件、工模具需用量，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。

　　3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

　　3.4 備件、工模具，應將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。

　　3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份)報設備科。

　　3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

　　3.7 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。

　　3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應。

　　3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。

　　4.對外訂貨的管理程序

　　4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。

　　4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

　　4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

　　4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

　　4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

　　4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

　　4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉(zhuǎn)至設備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。

　　5.備件、工模具的使用管理

　　5.1 車間對備件、工模具的管理要求

　　5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。

　　5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。

　　5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內(nèi)，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。

　　5.2 緊急情況下的備件供需管理

　　5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的`供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。

　　5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。

　　5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢

　　，及時解決。

　　5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。

　　5.3 備件的`報廢管理

　　5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

　　5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準。

　　5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備，且不能利用的備件。

　　5.4 舊備件、模具的利用

　　5.4.1 設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

　　5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。

　　5.4.3 關鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術手段檢查后，方允許修復。

　　5.4.4 修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

　　5.4.5 凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

　　5.5 備件強化改造

　　5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。

　　5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

　　5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。

　　5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。

　　5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。

　　6.備件通用化、標準化、系列化管理

　　6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　6.2 備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

　　6.3 備件“三化”工作是:

　　6.3.1 備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

　　6.3.2 備件的標準化就是對品種較多，規(guī)格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。

　　6.3.3 備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

　　6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達到互換互用。

　　6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。

　　6.6 設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

　　模具車間管理制度 8

　　總則

　　1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細則。

　　2、適用范圍：本細則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的使用管理。

　　操作規(guī)范

　　3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。

　　4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的.位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。

　　5、在調(diào)模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動時應立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調(diào)整。

　　6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。

　　7、調(diào)節(jié)機臺頂針時，應把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。

　　8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產(chǎn)時，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產(chǎn)。

　　9、調(diào)試產(chǎn)品時，應先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護設定型。

　　10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

　　11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。

　　12、從機臺上換下來的.模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。

　　13、預熱時，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。

　　14、未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。

　　異常情況處理

　　15、在操作過程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。

　　16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模，應把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴禁模腔帶遺料生產(chǎn)。

　　17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產(chǎn)品）。

　　18、操作過程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

　　19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數(shù)次，防止燒傷卡死）。

　　20、操作過程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

　　模具在使用過程中保管

　　21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號整齊擺放于模架上；

　　22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準后，安排外發(fā)修理，嚴禁無單發(fā)貨。

　　23、模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。

　　24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。

　　25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。

　　事故責任及懲罰措施

　　26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。

　　27、未主動申報模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當班作業(yè)員及其當班人員共承其責。

　　28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。

　　29、本細則自公布之日起開始執(zhí)行。

　　模具車間管理制度 9

　　為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質(zhì)量，加快模具進度，追蹤調(diào)模、試模減少損失，以維護公司正常的生產(chǎn)、工作秩序，最終達到高質(zhì)量高效率的工作，特制訂本制度。

　　1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。

　　2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內(nèi)計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。

　　3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

　　4、在修�；蜓b模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。

　　5、進行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。

　　6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。

　　7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

　　8、各種輔助材料分類標識擺放。

　　9、不熟悉機床操作不準隨便開機使用，以免損壞機床或零件。

　　10、對加工機床要定期進行維護。

　　11、將需加工的'零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

　　12、割好的零配件要認真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

　　13、割好的零配件經(jīng)確認后簽字，使用時發(fā)現(xiàn)存在誤差，要求重割。

　　14、外加工零件要嚴格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。

　　15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應放在對應標識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。

　　16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務部統(tǒng)一核算。

　　17、模具裝配要嚴格按裝配程序進行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

　　18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時，由模具老師及時對模具進行修理。

　　19、修模時將拆下的零件放在準備好的一個空盒內(nèi)，以免散落或丟失。

　　20、模具裝機前一定要檢查沖床或注塑機的臺面有無多余物件。

　　本制度自公布之日起執(zhí)行。

　　模具車間管理制度 10

　　為了規(guī)范車間工作生產(chǎn)有序進行，要求全體員工必須有安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的思想意識，在工作中努力學習本職業(yè)務，做好本職工作，以及時完成生產(chǎn)任務為工作已任，讓客戶滿意，自己滿意。現(xiàn)規(guī)定如下：

　　一、經(jīng)理，組長根據(jù)工廠規(guī)章制度和本制度規(guī)定有義務直接對本車間進行安全生產(chǎn)管理，以安全第一、預防為主為宗旨嚴格要求全體員工按照安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范操作：不得操作帶病的機械，機械操作者：不得帶手套開機(特別是鉆床)，如發(fā)現(xiàn)一次罰10元。

　　二、在作業(yè)時如需模具上下車或模仁上下機等重量級的.物品時，操作人員必須認真仔細按照操作規(guī)范：如行車開車前先檢查被吊物件的牢固度，開關必須要一個一個按，被吊物件離地距離、人離物件的距離等確認無誤后再起動行車;物件上機臺操作時必須先確定其緊固件的牢固度后再生產(chǎn)。小件50kg以下的請用人工搬的方式進行操作，盡量養(yǎng)成互幫互助的好習慣。如違規(guī)操作造成工傷，經(jīng)理罰：1000元、組長罰：500元。

　　希望大家潔身自好，愛護公物，愛護自己，認真使用好每樣機械，對工廠負責，也對自己負責。安全來自長期警惕，不要一時大意造成終生后悔，為了自己美好的未來文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

　　此制度即日執(zhí)行。