實用的優(yōu)秀實習報告5篇
隨著個人素質的提升，報告十分的重要，報告包含標題、正文、結尾等。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？以下是小編幫大家整理的優(yōu)秀實習報告5篇，歡迎大家分享。
優(yōu)秀實習報告 篇1
金工實習剛剛結束，短短的兩個星期時間里，經過多個工種的實習，讓我們親身了解到許多以前都不知道工廠生產細節(jié)，受益非淺。
金工實習是一門實踐性的課程，為我們大學生進行工程訓練，培養(yǎng)工程意識，學習工藝知識，提高綜合素質的重要手段，在大學里學習看書并不是唯一的方法，親自動手不僅能開闊我們的學習思路也鍛煉了我們的臨場處理能力，深入金工實習工廠和工人師傅在一起，聽他們長久以來總結的經驗和交給我們生產的基本工，真正了解中國工人階級的創(chuàng)造性和先進性，也明白我們知識的單調和實踐的淺薄，讓我們在以后的學習中真正做到戒驕戒躁腳踏實地學好每一個科目。
在金工實習的期間我們不僅學習了鍛造，鍛壓，焊接，熱處理，車，銑，刨，磨，鉗等傳統(tǒng)加工工藝，也學習了數控車床，數控銑床，電火花等現代制造技術有關的新工藝。在老的工種里帶隊的師傅手把手的教我們，對細節(jié)認真的講解，親自示范，糾正我們的工藝錯誤，根據以前同學犯的錯誤提醒我們不要再犯。雖然很多時候我們做出來的產品和樣品差很遠，但是很多同學都覺得很有意義都拿回宿舍里留念，一天下來很累但是看看自己不太勝利的成果還是感到很欣慰的。因為我們不再是那種光坐在教室里的讀書的書呆子，我們也在慢慢磨練我們各個方面的能力，為將來自己，也為中國的崛起，作好準備，迎接各個方面的挑戰(zhàn)。
好了現在就說說我在金工實習中印象深刻的幾天。
今天是第一天
今天開始手工實際操作，操作的是電焊和氣焊，工具主要有BX1—330弧焊變壓器和焊條焊鉗。在焊工師傅的精心講解之后，我們便開始操作，先在平板上練習，在練習中我感到最大的困難就是眼睛看不清楚，雖然說在引弧后有了弧光的照射，但由于操作還不是很熟練，弧光也不穩(wěn)定，于是在看清工件上遇上很大困難，經過不斷學習之后，明白了必須保持焊條的穩(wěn)定，也由于練習認真，還是有了技術上的進步�？傮w上來說這一天的學習比較難，但卻也學到了不少的技巧。現在我也明白到生產中工人是要付出一些身體上的代價的，所以說任何有價值的東西都來之不易，不僅僅農民伯伯“粒粒皆辛苦”而且工人叔叔也是這樣。
嚇人的鉗工
第10周的星期四我們的安排是鉗工工種，因為沒有預料到今天是鍛煉體力的日子早上沒有吃飽，來到以后點完名帶隊的師傅就開始講解今天的工作，原來鉗工就是用鋸削工具，切削工具，挫削工具在鉗工臺上完成或者在轉床上完成轉孔。我們今天的任務是做一個六角螺母，師傅把各個工序介紹完后，大家就熱火朝天的干起來，沒等我反應過來，好的鐵棒都被拿完了，最后找了一條很長的去鋸小鐵棒，以前看木工鋸木頭的時候總覺得好象很容易象鋸豆腐一樣，這次自己拿鋸子才知道并不是看上去的那么簡單，來回都很費力，又不能太快，太快鋸口不平，而且這樣也不能保持持久，鋸了很久發(fā)現進度跟想象的差很遠，而且很快發(fā)現肚子已經跟不上節(jié)奏了，第一次發(fā)現是那么的向往華工的食堂。
金工實習中的高科技
來到以后發(fā)現上的實習課是上機，心中不由得一陣歡喜——沒有轟轟隆隆的機器響聲。那時我們學習的是solidworks，學習了這個軟件后，我了解到這是一個設計工件的應用性軟件，主要用來設計模擬工件，其中在軟件中有組合這一步驟，在組合這一步驟中就可以做到對工件設計過程中出現的尺寸上誤差以及是否存在實際應用上的.缺點進行檢測，如果出現以上錯誤便可以及時地更改，方便快捷，節(jié)省人力。第一天的金工實習讓我體會到了電腦技術在機械制造中有著舉足輕重的作用，理應是當今機械設計的主流。
第二天安排表上寫的加工中心，去時學的是powermil，心想原來金工實習也不過如此——和在宿舍里一樣，坐在電腦前。這是一個不同于solidworks的模擬加工的軟件，也就是說這個軟件的主要任務在于加工，也可以用來模擬加工由solidworks設計出來的工件，同樣的道理，這個軟件可以節(jié)省人力物力，當工程師對電腦里加工出來的軟件滿意之后才進行對實件的加工。在我個人看來，這個軟件要比solidworks要難操作一些，難的在于對刀具起點和坐標上的設置上，這可能是和我尚未接觸實件的原因。
很快，短短兩周的金工實習結束了，我覺得金工實習對提高我們的操作技能方面起到了不可估量的作用，假如有可能，我還希望金工實習的時間能夠更長一些。
金工實習時給我們指導的師傅大多性格都很好，一遇上我們不能開竅或雙手不巧時他們總是耐心一遍又一遍地給我們講解，甚至是手把手地傳授技術，平�？沼欣碚摰奈覀兘K于感到了實踐有多么重要，倘若沒有金工實習，有一天走出校門，什么是電焊條、什么是臺虎鉗、車床和銑床有什么不同、原來螺母是可以用手工磨出來的、鑄造用的材料是沙……這些我們都不知道，還說是學工科的學生呢！可想而知，金工實習給我們的實踐性知識有何等的可貴。
日子一天天地過，我們一天天地數過了這十天，或許人生中就只有這么十天才這么深入地實踐！
難忘！
優(yōu)秀實習報告 篇2
（一）、實習目的
1、熟悉公司生產及生活環(huán)境，以及各項規(guī)章制度。
2、熟悉公司生產流程和工作任務，提高崗位適應能力，鍛煉多方面的學習能力，提高綜合素質。
3、向技術人員學習，養(yǎng)成吃苦耐勞的精神。
4、掌握技術質量部的各項工作的要點及要求，最終能勝任崗位工作。
（二）、實習單位介紹：
廣東東莞市金眾電子有限公司，是金立集團在東莞市的生產基地，成立于20xx年10月8日，是一家專業(yè)從事電子制造服務（EMS）的民營科技企業(yè)，注冊資金20xx萬元人民幣，公司總資產超過1億元人民幣，工廠面積20000平方，員工1000多名。金眾管理規(guī)范，已經通過了ISO9001，ISO14001，OHSAS18001和QC080000等體系認證，同時引入ERP系統(tǒng)，優(yōu)化公司信息化管理。金眾長期給三洋、偉創(chuàng)力、光寶、金立通訊、中興通訊等知名企業(yè)提供加工、OEM和ODM服務，主要產品包括數碼相機，手機，上網本，IPTV機頂盒。
（三）、工作崗位
SMT車間和裝配車間的各種操作員
（四）、實習安排
本次實習的時間一共3周，公司實行每周六天，每天八小時工作制，部門安排我主要以參觀，觀察的自由學習為主，各項培訓相結合的學習方式來進行實習。主要目的是熟悉公司工作環(huán)境與部門制度。
本次實習的主要內容分為公司制度類培訓，生產過程基礎知識培訓，產品基礎知識培訓及車間學習。
（五）、實習內容及過程
在到達實習基地后，經過稍微的休息，我們就開始了正式的實習。首先，在清晨大家在金眾的員工培訓室集合，我們一起聽取了張紅玲老師和吳建好老師給我們作的實習前指導。然后我們填寫了一份入廠簡歷，大家分成A、B兩個班，分批進行實習。
我們開始初步了解了公司的企業(yè)制度和各種機構。
下面是公司的機構示意圖：
我們先開始參觀的是生產系統(tǒng)的裝配部。
剛進入的時候要進行靜電檢測，以防止人體產生的靜電對電路板造成影響。而且我們看到，每個工人都要配一副絕緣手套，一個方靜電手環(huán)。從這里可以看出，要做出合格的電子產品，就要必須從小事做起，從跟根本是保證產品的質量。
我們隨后參觀了正在生產的部分產品，有mP3,U盤，網絡收音機，電腦顯卡等多種產品，其中很多產品要出口到國外。
然后，我們去了物料加工處，看到一位工人正在處理電容�，F在的生產過程一般都是自動的，只要把電容放在傳送帶上，他們就會自動被處理成所需要的產品。
最后，我們參觀了品質檢測部門。在這里，我們認識到了一家大的電子公司不僅要有生產大批產品的能力，還必須具備嚴格的產品檢測程序，這樣才能使客戶滿意，提高生產效率，我們看到，有的產品要先經過目測檢查，再進行第二遍更詳細的技術檢測，一環(huán)扣一環(huán)，層層把關。像顯卡的檢測，要在電腦上用軟件進行測試，下載各種視頻信息進行逐一比對，才能完成檢查。
參觀結束的'時候，我們像工人師傅們問了我們心中的一些問題，然后抄錄了公司的一些資料。
手機裝配車間有3條手機組裝線，手機成品日生產能力120000臺以上。
DIP車間擁有4條插件生產線，DIP日產能400萬點,能夠承接各類電子產品的PCB板單、雙面焊接、測試、組裝等業(yè)務。
老化車間能夠從事電子產品整機的常溫、高溫恒溫老化等業(yè)務
下面是裝配車間的工作流程圖：
裝配車間的專業(yè)術語的英文簡寫：
SOP作業(yè)指導書
BOM材料清單
ESD靜電釋放
SMT表面貼裝技術
FQC最終檢測
后面的幾天時間，我們參觀了SMT車間。SMT的車間是全自動化的，不需人的焊接操作。我們可以看到每臺機器面前都配有一臺電腦，而且有專門的鍵盤和鼠標。電腦中的程序都是生產前事先設計好的，專門用于某一項生產。
公司擁有兩個全中央空調、防靜電、無塵的SMT生產車間，共17條高速SMT生產線，貼片機以松下為主，能夠貼裝0201、BGA等元件，貼裝速度達到1chip/0.051秒，BGA最小間距為0.3MM，SMT日產能1500萬點，并能從事氮氣回流焊接工藝。
下面是SMT車間的工藝流程圖：
經過幾天的SMT實習，我們已經基本了解了SMT的生產情況。最后，我們重點參觀了一下他們的生產細節(jié)問題。作為一個生產高精密電子產品的車間，質量控制是一個很重要的問題。在公司宣傳的墻壁上到處可以看到各種標語：“金眾是我家，品質靠大家”、品質是一個企業(yè)的生命，等等。從這些企業(yè)文化中，我們深刻的感受到了金眾對品質的嚴格要求。他們完整的詮釋了他們的經營理念：“誠信專業(yè)，客戶滿意，追求卓越！”
（六）實習總結及體會：
通過這次生產實習，更加深入的了解了電子企業(yè)的生產工藝流程，生產環(huán)境以及企業(yè)規(guī)模，同時了解了企業(yè)的運作模式，進一步加深了對專業(yè)知識的認識，了解了安全方面的工作范圍與責任，把書本上學到的知識很好的轉換到了工作當中，同時也看到了自己的不足，知道了自己的短處，可以有的放矢的解決這些問題，也知道了學習中的重點，實習期間也懂得了扎實的專業(yè)知識是你提高工作水平的堅實基礎.在學校學習專業(yè)知識時,可能感覺枯燥無味,但當你工作以后,你才會發(fā)現專業(yè)知識是多么的重要，對我今后專業(yè)知識的學習起到了很大的作用。聽了老師的全方面的介紹，不僅知道專業(yè)知識的重要性而且知道了英語的重要性，很多專業(yè)術語都是英文簡寫的，總之這次生產實習對今后的學習無論是專業(yè)知識的學習還是其他方面的學習都起到了很大的作用。
最后感謝學校以及金眾公司給我們這次到現場實習的機會，增加了我們的社會經驗，進一步認識了自己的專業(yè)知識，同時也感謝實習帶隊老師，是帶隊老師的周密計劃和安排使我們有針對性的了解了與自己專業(yè)知識息息相關生產工藝，讓我們事半功倍的完成了這次實習。
我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。
優(yōu)秀實習報告 篇3
我們在學校校工廠進行了為期9天的金工實習。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等8個工種。每天，大家都要學習一項新的技能。36小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了9天的金工實習。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。。
1。數控車床
我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。
后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！
2。鉗工
在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
3。鑄造成型
接下來的工種是鑄造，聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！
鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心了�？雌饋砭瓦@么簡單的四步1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄！一上午盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！只是連我們自己都會不相信自己的眼睛，那么一堆東西在我們的精心加工下竟可以變成如此漂亮。
4。難忘的車工
車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。
好奇的他，好奇的你，好奇的我們，帶著好奇的心情，排著長隊，迫不及待地向實習工廠前進。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發(fā)，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，激情飛揚，還時而散發(fā)出一股青春的氣息。不知不覺中，我們來到了目的地——南航金工實習工廠。按學院安排的日程，三個實習班各就各位，到各自的實習車間，在實習老師的講解、囑咐與示范后，我們小心翼翼地操作了起來``````畢竟是第一次進工廠車間，同學們一個比一個認真，一個比一個賣勁。說快也真快，轉眼間，為期十天的金工實習就結束了。
在十天的實習中，累嗎？自然是避免不了的，但我們學到的.也不少�。”热缯f：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們還得到了勞動成果——自己親手做的小錘，相信同學們一定都收藏起來了作為以后的美好回憶吧。
在車工實習中，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了車刀的組成和主要幾何角度。在操作中，同學之間配合得很完美，雖然兩個同學共用一臺機床，但感覺到就像一個人在操作，這也是一種“合二為一”的藝術哦！
在磨工實習中，我們領會到了金剛石的超硬度，在那精制砂輪把帶氧化皮的鐵棒磨得亮晃晃的時候，我們不禁感嘆砂輪的“磨力”！沒想到金剛石和精制砂輪的“賽磨”后，精制砂輪敗得無地自容，反被磨成想要它成為的舌階狀，而在比賽中，金剛石絲毫末損，還伴有無數的“火花流星”。
在銑工實習中，不禁讓人聯想到“繩鋸木斷“這個成語，也感嘆遠古時代的人太辛苦了！用繩鋸木頭是何等費時費力��！而我們今天只需把鐵棒夾在銑機上，按幾下按扭，一根牢實的鐵棒在幾十秒鐘后被鋸斷了。這不得不讓我們佩服科學技術對人類的影響力。
在氣焊的實習中，我們知道了氣焊由乙炔發(fā)生器，回火防止器、氧氣瓶、減壓器、焊槍組成；學會了如何調火焰和平焊。別說！同學們戴著墨鏡焊接的樣子還蠻可愛的！
在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成；學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。
在鑄造實習中，讓人感覺似乎回到了童年時代，我們又玩起了“沙窩窩”。然而，現在的“沙窩窩”既象童年時代一樣好玩，又是技術的學習。
在鍛造實習中，大家不難發(fā)現：這是在“人工打鐵”基礎上的一種質與量的飛躍。一節(jié)節(jié)被燒得通紅的鐵圓柱在同學們的操作下，乖乖地變成了一個個有用的零件。
在沖壓實習中，更能體現出電轉化出的能量之大。我們只要輕輕踩動控制踏桿，一塊有點厚的鋼板在瞬間被壓成形，和“水滴石穿“相比，簡直是天壤之別，而且沖壓操作簡單，產品合格率接近百分之百呢！
在熱處理實習中——這是一項最輕松的實習工種，因為它動手時間短，觀察時間長，經過老師的講解與示范后，同學們爭先恐后地去感受鐵在鹽水中冷卻時“水煮雞蛋“式的震動。在笑語中，還自然而然地知道了為什么鐵在鹽水里冷卻與合金鋼為什么在油里冷卻的原理。
金工實習報告
實習時間:xx年4月3號－－－xx年4月7號
金工實習，大家都期盼著它的到來，期盼在學習，偷懶去享受一下工廠生活。難而，實習后，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的一個星期內，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志品質上得到了鍛煉。
時光匆匆，歲月流梭！
轉眼為期一周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
我們實習的第一天看了有關金工實習的知識和金工實習過程當中的注意事項的碟片。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。我怎么會不激動萬分呢？
一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平。
金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調節(jié)好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
優(yōu)秀實習報告 篇4
五月，在南校區(qū)校工廠進行了為期三周的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，還簡單地了解數控機床加工技術。每天，大家都要學習一項新的技術，并在6小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了三周的認知實習。
說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆匆，三周轉眼間就飛逝了，現在回想這三周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度；累——手持銼刀不停地銼呀銼；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——親手制作精美的工件。
我們去到南校區(qū)，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產效率低，操作技術要求較高。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。
初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完后就給我們布置作業(yè)，要求我們鋸割一塊厚度為1mm的薄片，這就是我們的作業(yè)。我聽到此話，一下子愣住了。1mm？怎么可能鋸出來呢？老師說，如果不是這樣怎么考驗出我們的真本領呢？第一次鋸割時，由于操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次后，掌握了操作要領，也鋸出了比較滿意的薄片，完成了作業(yè)！
接下來的一個星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母；還有兩套配合的工藝品。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，如果大小超過了公差范圍的01。mm那就要在得分的基礎上扣掉1分。聽了這些我擔心自己把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2mm，然后手持銼刀打磨。一開始我還以為2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我兩個鐘，那時我明白一個道理：原來2mm可以與2小時劃上等號的。最不幸的是，后來一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0。1mm，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來！但當我看到別的同學都差不多做好啦，我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平，再鋸斷，再把斷面磨平，再畫線，重復做那些工序，心里開始著急！當時真的很想放棄，想不做了。但我又不甘心交那個次品上去。同時我想起一位朋友對我說過：做一件事情，專注一點，心里想著一定要把它做好，就一定能行的！我對自己說，冷靜點，還有時間，還可以完成作業(yè)的！第二次做時，自己學乖了很多，每一個步驟都極為小心，盡量精確，或許是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經驗。經過努力，終于在規(guī)定時間內完成了作業(yè)。
吃了這一次的虧后，我也學乖了，在后來的作業(yè)中我都認真地計算，認真地按老師講的步驟一步一步細心地做，再認真測量。經過幾天的練習，效率也提高了很多，制作的工藝也越來越精確，美感系數也隨之提高！但幾天下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但看到自己平生第一次在工廠中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我們痛并快樂著。
鉗工實習完后，接下來的是機加工實習。我們不再像以前那樣只是穩(wěn)穩(wěn)地坐在教室里，看著老師的比劃和描繪，苦苦地思索著：到底什么是車床呀！現在可就大不一樣了，當那些課本上的圖像和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是異常地興奮，看到這些曾經在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真實面目的家伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅可以看得到它們，摸得著它們，而且我們還會學習如何去操縱它們，除此之外還會學習如何操作數控機床，我們心中的喜悅更是難以言表。
為期兩周的金工實習結束了，帶著一些不舍，我們離開了工業(yè)培訓中心。兩周的時間太短，使我們無法接觸到全部的工種，但這忙碌而充實的兩周確實使我們每一個人都獲益匪淺，鍛煉了動手動腦能力，熟悉了一些基本的工業(yè)加工方法和流程，掌握了一些常用機器的操作方法。這對于一個工科學生來說是一次難得的學習機會和經歷，對以后走進工廠奠定了一定的實踐基礎，積累了寶貴經驗。
實習期間每一天都有新鮮的內容，每一天都有新的挑戰(zhàn)。在實習基地，我第一次有了走入工廠的感覺，一臺臺陌生的機器井然安放，想到自己將是它們的操作者，不覺興奮異常。它們中的一些年齡比我還大，代表了八十年代的生產力，有些已在現實生產中被淘汰，但對重在了解其工作原理和操作的我們工科本科生來說還是很有教育指導意義的.。盡管如此，我發(fā)現要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發(fā)覺自己的差距還很大，要走的路還很長。
在實習前期，我接觸了兩種重要的機床—車床和銑床。由于接觸的是比較舊式的機器，人工操作還占了很大比重，也正因為如此，它們上面的按鈕，手柄和轉盤都比較多，我們花了不少時間用于熟悉機器，然后就迫不及待地進行實物加工。車工是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種加工方法。對于我們來說，并沒有要求加工精細的零部件，主要是為了讓我們熟悉對機器的操作，我們的任務就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體。在經歷了幾個失敗的作品后終于加工出了一個較符合要求的作為作業(yè)上交，粗略地看還能大致辨認出是個球體的形狀，但是我的目的已經達到了，能對車床的作用和操作方法了然于心。另一種工業(yè)重要機器是銑床，利用銑刀對工件進行切削加工，可加工平面，臺階，斜面，溝槽，成形面，齒輪以及切斷等，還能鉆孔和鏜孔。機器不多，我們三人一組操作一臺機器，任務是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體。這次我們三人配合得很好，高效率高質量地完成了任務，美中不足的是楞邊處理得不太平整。這項實習內容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感，雖然回宿舍后不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣。
之后我們開始接觸更高級一些的機器—數控車床，分為三個工種：數控車床，數控銑床和數控線切割。在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序，然后再把程序導入機器進行加工，不管是從加工效率，加工精度，都比前面的普通車床高了好多。這其間也使我學會了簡單操作幾種重要軟件，如solidwork，powermill等。唯一讓我感到頭痛的是編程問題，好不容易寫出程序了結果在電腦上就是模擬不出來，之后經過多方求助之后才算勉強完成任務。最讓我大開眼界的是關于快速成型技術的介紹，這屬于一種高新技術了，當前在國內尚未得到推廣。那臺號稱"只有想不到的，沒有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣，驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。
當然，實習階段也不乏較為有意思的實習內容，像熱處理和鑄工。熱處理是指鋼在固態(tài)下加熱，保溫，冷卻，以改變鋼的內部組織結構，從而獲得所需性能的一種工藝。以前覺得電視里打鐵鑄劍的過程很好玩，把鐵燒得通紅然后再快速放入水里冷卻，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，為什么經過這樣處理的劍能更結實更堅固更鋒利�，F在學習了熱處理，我明白了那是一個淬火的過程，經過淬火可以提高工件的強度和硬度，增加耐磨性。另外還有幾種熱處理的過程，分別是退火，正火，回火，它們各自有自己的作用和功能，可以加工得到各種滿足不同要求的工件。另外一個收獲就是讓我掌握了用鋼材在砂輪上磨削時形成的火花來鑒別高碳鋼，中碳鋼和低碳鋼。鑄工的實習地點算是最簡陋的了，只是一個簡易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，兩邊就是我們坐的地方了，擺放著一些工具。見此情景，心中竊喜，又可以玩沙子了，好像一下子年輕了十幾歲。鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。雖然看上去簡單，這項工藝也十分原始，一兩千年來人們一直是這么鑄造的，但是實際操作起來并不是那么簡單，這是一項力氣活，同時也需要細心和耐心。有的同學的型沙沒有足夠的強度，經常在搬運，合箱過程當中引起塌陷；有些同學加工型腔時不夠耐心和細心，力度較大，結果把型腔不同程度地破壞了，之后得花較大精力去修補它。有些同學對加工程序不是很清楚，加工到后面一步才發(fā)現前面一步沒完全做完。我算比較成功了，上下午的作品成績都不錯，只是手上磨出了些水泡，收獲卻是巨大的。
金工實習，大家都期盼著它的到來，期盼在學習，偷懶去享受一下工廠生活。難而，實習后，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的一個星期內，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志品質上得到了鍛煉。
時光匆匆，歲月流梭！
轉眼為期一周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
我們實習的第一天看了有關金工實習的知識和金工實習過程當中的注意事項的碟片。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科 學子一試身手的實習基地。我怎么會不激動萬分呢？
一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平。
金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調節(jié)好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
優(yōu)秀實習報告 篇5
金工實習是工科院校大多數專業(yè)學生的必不可少的實踐性教學環(huán)節(jié)。作為化工專業(yè)的學生，我們當然不可避免的要經過這一環(huán)節(jié)。是苦是樂？是喜是憂？是有趣還是無聊？個中滋味，只有金工實習過的同學才能體味出來。
實習的第一天。同學們都很興奮，帶著小學生春游一般的心情到培訓樓六樓看安全教育錄像。錄像很舊，看上去像是70年代拍攝的。“安全第一”大概是出現頻率最高的詞了，我們這些大學生，動手能力很差，稍一疏忽就會出現危險�？吹戒浵裆媳粰C器截斷了手的男生，因為粗心大意而觸電死亡的工人，我們個個都心驚膽顫，好像面臨著死亡的威脅一樣。接著，老師舉了很多在我們學�；騽e的高校金工實習中發(fā)生的事故，再次給我們強調了注意安全的重要性。我一聽到這些活生生的例子，就覺得心驚膽顫，頓時提高警惕――我可不想成為老師下次講課時案例的主角！
然而，隨著實習的日子越來越長，工藝越來越嫻熟，慢慢就發(fā)現只要細心，按照老師的要求做，基本不會有什么危險的。
鉗工
早就聽說過鉗工是所有工種里最苦最累的，沒想到第一天實習就遇上了。其實工作很簡單，只是做一個螺母。但痛苦的是，螺母居然要純手工制作，先從一根圓棒上鋸下12mm的圓柱，然后用銼刀銼成六邊形的螺母形狀，最后打孔，攻螺紋。開始大家精神百倍，鋼鋸使得力道十足，一個小時之后，大家就有點受不了了。明明已經21世紀了，生產早已經實現自動化了，我們?yōu)槭裁催�要手工做螺母呢？即使是最熟練的師傅，一天也頂多做十幾個，這樣的生產率在競爭如此激烈的市場下，工廠早就破產了。有的同學打趣說，我們這是學李白筆下的老婦呢，只要功夫深，鐵杵磨成針，只是不知道李白說的是不是真的。我們磨阿，磨阿，磨……終于，在下午5點時，心血的結晶出現了，雖然做的不完美，很多瑕疵，但畢竟是自己勞動一天的成果，因此一定會將它珍藏到老的。晚上給老爸打電話，向他訴苦鉗工有多累，老爸說，鉗工是基礎，是所有工種里最簡單的，即使實現了自動化，鉗工的鍛煉也是不可少的。
車工
原來以為車工是很危險的，但是工作以后才發(fā)現，車工與鉗工相比，簡直是小巫見大巫。相較于鉗工的重體力，車工主要以細心為主，然而就是這個簡單的任務，也花了我們半天的時間，卻沒有達到要求，真是讓人灰心喪氣。但是皇天不負苦心人，精益求精之后，終于成功了！
銑工
在銑工實習中，不禁讓我聯想到“繩鋸木斷，水滴石穿”這個成語，也感嘆遠古時代的人太辛苦了！用繩鋸斷木頭是何等費力��！而我們今天只需把鐵棒夾在銑機上，按幾下按扭，一根牢實的鐵棒在幾十秒鐘后被“銑”了。這不得不讓我們佩服科學技術對人類的影響力。在銑工中，油用來冷卻和潤滑，所以一天下來，我的工作服散發(fā)著油的味道。
加工中心
名為加工中心，實則編程。這大概是最幸福的事了吧！一整天坐在電腦旁，看著閃閃的熒光屏，明白了腦力勞動是那么的輕松和難得！
數車、數銑
十天的學習中，有兩天是和數控有關的工種。分別是數控車削、數控銑削。利用電腦和編程，實現了機床的智能化，電腦的神奇力量讓我感嘆。我們只需要根據目標利用電腦制圖或者編程之后，機床就能自己工作了�？萍嫉倪M步讓金工實習有那么一層神奇的色彩。
化學加工
化學加工可以說是實習期間最好玩的一個工種�；瘜W加工簡單來說其實是用化學的方法來實現金屬等制品的精加工和修飾處理。而我們要做的是：首先要設計好一張精美的圖案，然后把一塊薄薄的鋁片按自己設計的圖案做成色彩鮮艷的工藝品。動手設計制造自己的工藝品，這聽起來就夠吸引人的了。于是我們組的人都投入了最大的熱情，認真地去完成自己的作品。具體的工序這里就不羅嗦羅列了，相信大部份同學都會提到。我自己的感受是：原來金工也可以很好玩。而且在玩的過程中可以學到課堂上沒有的知識。這個實習不僅使我們了解到化學加工的原理，同時也鍛煉了我們的創(chuàng)造能力，動手能力，細心和耐心。
電焊氣焊
開始的時候我們有些害怕，于是戴著手套和面罩，壯著膽子，小心翼翼地將焊條的一頭觸到鐵板上，那板立即“呼呼”地火花四溢，嚇人一跳。后來倒都對那火花產生了興趣，搶著來焊，只是覺得那青白的光太耀眼了。電焊的時候一定要戴上面罩的�？墒撬闹芎诤鹾醯�，真不知道手上的焊條往哪里放了�？蓱z的焊條在哭泣：敢問路在何方？
鑄造
鑄造的印象似乎最深。一群人在砂堆千作業(yè)，感覺就像回到小的時候幾個哥們兒在一起戲耍，只是這個技術含量大了許多。第一次由于種種原因，做了一個集合老師說的所有缺點的.模，異常尷尬，面子上實在是有些過不去，也潛心觀察其他人的做法以及老師的講解，加干砂分層，邊緣壓緊，表面加水壓平等等，后面的就越來越好了，真的有種成功的喜悅，一種成就感。
心得體會
金工實習的十天就是這么一轉眼過去了。
老實說，其實我對各工種的感覺只是走馬觀花，不甚了了。你說一天的時間能對一臺現代化程度這么高的設備完全了解嗎？當然不可能。我想提議以后可以用自愿的形式來增加實習的時間和強度，讓有興趣的同學能夠學習更廣泛更深入的金工知識。
雖然時間只有短短十天，但十幾位老師的循循教導，讓我們收獲于實踐并以合格者的姿態(tài)走出。學以致用，今天的積累只為明天的智慧。也許我們學的只是皮毛之類的知識，也許我們學的明天極少有用得著的時候，但這些基礎資料會指引我們明天的工作做得更好，為明天的工作注入創(chuàng)新的靈感。今天我們動手實踐了，動手嘗試了，那么我們下一次遇上難題就不會盲目，不再氣餒，而會做得更好。我想這也是此次實習教予我們的一個很重要的方面。同時，我們也更要感謝那些為我們這群的求知者耐心講解的老師。
感謝你們！
【優(yōu)秀實習報告】相關文章：
優(yōu)秀實習報告04-21
優(yōu)秀實習報告04-11
參觀實習報告優(yōu)秀04-10
優(yōu)秀實習報告范文04-06
關于優(yōu)秀實習報告05-23
畢業(yè)實習報告優(yōu)秀08-03
（優(yōu)秀）酒店實習報告08-12
優(yōu)秀個人實習報告01-23
優(yōu)秀銷售實習報告01-10
優(yōu)秀實習報告14篇02-12