設(shè)備管理實施方案（通用7篇）
為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要預(yù)先準備方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編收集整理的設(shè)備管理實施方案（通用7篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
設(shè)備管理實施方案（通用7篇）1
一、工程概況
本合同段K46+423中橋空心板和7道蓋板涵的蓋板均為預(yù)制板，其中河套中橋有13m空心板120片，蓋板涵共有預(yù)制板230片，在預(yù)制場集中預(yù)制。
二、施工進度計劃控制
建議開工日期：2XXX年8月11日。
計劃完工日期：2XXX年10月31日。
空心板：8月份完成12片，9月份完成52片，10月份完成56片。
蓋板：根據(jù)蓋板涵施工進度提前預(yù)制。
三、施工方案
1、模板的制作與安拆預(yù)制場設(shè)4道42m長的預(yù)制底座，底板用10cm厚混凝土澆筑，底模采用整體鋼模，保證平整度（允許偏差5mm）�？招陌鍌�(cè)模、端模采用定型鋼模，內(nèi)膜采用充氣橡膠管（氣壓0.025MPa）；預(yù)制蓋板的側(cè)模采用普通鋼模。
空心板模板的安裝與拆除均采用汽車式起重機，裝拆時應(yīng)注意以下事項：
1）在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。
2）模板吊運過程中應(yīng)注意避免碰撞，嚴禁將模板懸空拋落。
3）模板在首次使用前，要對模板表面認真進行除銹工作，然后均勻、不遺漏的涂刷脫模劑。
4）立模板時，要注意檢查接縫處，保證接縫緊密，不漏漿。
5）內(nèi)模應(yīng)用定位箍筋、壓塊等設(shè)法固定，操作時要對稱、均衡，防止膠管偏位、上浮。
模板的安裝精度要符合規(guī)范要求并防止模板漏漿。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，模板之間用對拉螺絲連接，防止在澆筑過程中變形。安裝完畢后應(yīng)進行全面檢查，若超出容許偏差，應(yīng)及時校正。
2、鋼筋的制作與安裝
1）鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進行，然后運至預(yù)制臺座裝配成形。按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進行焊接、綁扎，并設(shè)足夠的墊塊，確保保護層厚
度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲�。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。
2）鋼筋綁扎完后，對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。
3）鋼筋施工時應(yīng)注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。
4）為保證結(jié)構(gòu)物保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)制混凝土墊塊（或?qū)Ｖ频乃芰蠅|塊），墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)短鋼筋支墊，以保證位置準確。
3、混凝土澆筑
混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土運輸車運至預(yù)制場，垂直運輸用吊機吊起吊入模。振搗采用插入式振搗棒。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從板的一端順序向另一端推進。分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護。
混凝土澆筑施工要注意如下事項：
1）澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑所需的機具設(shè)備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。
2）澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可開動插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段的振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。
3）施工中隨時檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4）澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。
4、混凝土的養(yǎng)生
1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，濕養(yǎng)護不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。
2）在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤，并灑水養(yǎng)生7天，15天保濕。達到設(shè)計強度的75%方可移運、堆放和安裝。
四、本項工程組織機構(gòu)
結(jié)合本工程的實際情況，為能保質(zhì)保量按期完成，依據(jù)工程需要成立了以工程技術(shù)質(zhì)量管理為核心，各職能部門為主體的施工組織管理機構(gòu)，實行分組施工，統(tǒng)一指揮管理的模式。施工安排如下：
1、施工機械、機具：750拌和站一套，25t汽車式起重機1輛，裝載機1輛，振搗器8套。
2、人員：施工管理、技術(shù)人員5人；現(xiàn)有民工35人，民工服從管理人員和施工隊長的安排，由技術(shù)負責人和施工隊長對所有參加施工的民工進行技術(shù)交底，確保工程的質(zhì)量。
3、材料方面：現(xiàn)已進場砂150m3，碎石300m3，水泥50t，滿足前期開工的要求，材料進場遵循隨用隨進的原則，保證施工的順利進行。
五、雨季砼施工措施
1）結(jié)構(gòu)物應(yīng)盡量避免在雨天澆筑�；炷翝仓笆章犔鞖忸A(yù)報，有大雨和中雨均不得澆筑。若因工期關(guān)系有小雨時亦必須澆筑，則必須準備足夠的防雨用油布、塑料布等，以使?jié)仓幕炷敛槐挥炅堋?/p>
2）基礎(chǔ)施工應(yīng)盡量避免在雨天施工。若須施工時，要注意基坑周邊和基坑內(nèi)的排水，注意邊坡穩(wěn)定。
3）對堆料場應(yīng)挖設(shè)排水溝，作好排水工作。
4）做好鋼模板的防雨、防潮和防銹工作。
5）注意做好受潮后易變質(zhì)材料（如水泥、鋼材）的覆蓋保管工作。
6）制定雨季施工應(yīng)急預(yù)案，加強收聽天氣預(yù)報，注意防汛。
7）加強施工便道的維護，以保證車輛通行。做好材料的儲備，尤其是駐地偏遠的施工隊要備足生活物資和油料，以應(yīng)付因便道毀壞帶來的`種種困難。
六、質(zhì)量保證措施
從工程一開始就做好質(zhì)量策劃，建立質(zhì)量崗位責任制，從管理、實施和檢驗三個層次把關(guān)，把工程質(zhì)量目標層層分解到各部門，在人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境五個方面采取一整套切實可行的措施，加強過程控制。確保優(yōu)質(zhì)工程。
1）人員保證：選派專業(yè)理論強有豐富高速公路施工經(jīng)驗的技術(shù)骨干，充實各關(guān)鍵技術(shù)崗位。
2）技術(shù)保證：認真會審圖紙，吃透設(shè)計意圖，進行深入的踏勘和調(diào)查，制定切實可行的施工方案，按圖施工；進行層層技術(shù)交底；認真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料；做好施工記錄，嚴格遵守監(jiān)理程序。
3）材料保證：原材料進場必須具有合格證，并經(jīng)試驗室抽樣，檢驗合格后方可使用。
4）設(shè)備保證：確保機械設(shè)備的完好和使用率，定期維修、保養(yǎng)，滿足施工要求。
建立設(shè)計文件會審制度：由總工主持，工程部、質(zhì)檢部、各施工處所有有關(guān)人員參加，進行設(shè)計文件會審，明確設(shè)計意圖和工程質(zhì)量要求，做好會審記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題及時上報，對返回的設(shè)計問題的答復和設(shè)計變更應(yīng)立即由工程部組織人員進行學習、貫徹并存檔。
建立層層技術(shù)交底制度：總工向各施工處進行技術(shù)交底，施工處再向各班組、工人進行分類技術(shù)交底，使各工種工人明確職責和技術(shù)要求，把好質(zhì)量關(guān)。
七、安全保證措施
成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，各部室負責人、施工處處長為組員的安全領(lǐng)導小組，項目部設(shè)置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確�！钡姆结�，堅決杜絕人為重大事故。
施工前及施工中進行安全生產(chǎn)教育，樹立“安全生產(chǎn)”，“質(zhì)量第一”的思想，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。
�。�1）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，施工現(xiàn)場埋設(shè)安全。
�。�3）特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
（4）定期進行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患，立即制止，及時匯報，組織整改，督促檢查安全操作規(guī)程的實施。
�。�5）落實安全施工崗位責任制，從安全領(lǐng)導小組各成員到各個崗位的兼職安全員都要明確責任，做到責任明晰，分工明確。
八、環(huán)保措施
�。�1）成立環(huán)保領(lǐng)導小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，共同做好環(huán)保工作。
�。�2）防止和減輕水流、大氣污染措施。
a、嚴格執(zhí)行《中華人民共和國空氣質(zhì)量標準》，保證施工區(qū)域空氣符合空氣質(zhì)量標準；
b、施工廢水、生活污水不排入農(nóng)田、耕地、飲用水源和灌溉渠道；
c、禁止對征地以外環(huán)境進行破壞，特別是對動物、植物的損害。
設(shè)備管理實施方案（通用7篇）2
一、設(shè)計依據(jù)
1、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16—92
2、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50xx4—95
3、人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038—20xx
建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50xx7—9420xx年版
二、工程概況
本工程地下一層為汽車庫，地上1—3層為菜市場及商鋪。地下一層平時設(shè)計用途為地下汽車庫，共劃分為一個防火分區(qū)。戰(zhàn)時為六級人防物資庫，為一個防護單元。
三、設(shè)計范圍
照明及配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、人防工程和區(qū)域管線系統(tǒng)。
四、變配電系統(tǒng)
1、負荷分類
本工程屬于二類高層民用建筑，根據(jù)規(guī)范規(guī)定大樓的火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制裝置、消防水泵、消防電梯及其排水泵、防排煙系統(tǒng)、火災(zāi)應(yīng)急照明等消防電源、客梯、排污泵、生活水泵等屬于二級負荷，一般照明及其他動力負荷為三級負荷。
2、供電電源
一路10KV電源及一路380/220V電源西側(cè)生產(chǎn)樓內(nèi)配電室經(jīng)大
樓西北角手孔井引入，低壓電源作為備用電源，平時由本工程配電房變壓器供電，兩路市電均中斷時可切換至油機供電。
3、供電方式
采用放射式或樹干式，消防電源，大容量設(shè)備采用放射式供電，其他采用樹干式供電。消防設(shè)備等二級負荷采用雙電源供電，末端自動投切。三級負荷采用單電源供電。
五、設(shè)備安裝
1、各層照明配電箱，除在豎井內(nèi)。人防防護墻上明裝外，其他均為暗裝，安裝高度為底距地1.5米。應(yīng)急照明箱體應(yīng)有明顯標志，并做防火處理。
2、各類開關(guān)、按鈕底部距所在地面1.4m；單相插座，插座箱0.3m（地下層插座箱，衛(wèi)生間內(nèi)插座為1.5m）。
3、電梯井道設(shè)置永久性照明：距井道最高點及最低點0.5m開始裝燈，燈具間隔不大于7米，井道底坑設(shè)置檢修插座，燈具采用瓷質(zhì)墻燈座。
六、導線、電纜的敷設(shè)
1、低壓配出線路，除照明垂直干線采用密集型母線槽外，其余電源線路均采用電纜沿橋架在水平或垂直方向（豎井內(nèi)）敷設(shè)，其中供消防負荷電纜選用低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯護套耐火電纜。
2、支線回路選用2.5mm2絕緣導線穿KBG保護鋼管埋墻，埋地坪或頂板暗敷，在強電豎井內(nèi)及吊頂內(nèi)可穿管暗敷。
3、封閉母線、電纜橋架，穿線鋼管，電纜等在穿過豎井樓板或墻壁時，應(yīng)采用無機防火堵料作防火封堵。
4、不同電壓等級，用途的配電線路共線槽或橋架敷設(shè)時，中間必須集中報警控制。
5、線路敷設(shè)：弱電井內(nèi)垂直方向的+24V電源采用4mm2導線穿KBG保護鋼管敷設(shè)，其他水平和垂直方向采用2.5mm2導線同其余信號線，電話線等均穿KBG管暗敷，在有吊頂?shù)姆块g由接線盒引至探頭的穿線保護管應(yīng)明敷，層間垂直線路沿線槽在弱電豎井內(nèi)明敷并通過接線端子箱過渡。明敷時KBG管表面應(yīng)涂防火涂料，暗敷設(shè)于燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)的穿線保護管其保護層厚度不小于3cm，弱電井內(nèi)的管線敷設(shè)好后，應(yīng)采用無機防火堵料將地坪孔封堵。
七、接地與安全
1、采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，低壓為TN—S接地系統(tǒng)，接地電阻小于1歐。凡固定式設(shè)備的外露可導電部分，裝置可導電部分均與PE線可靠連接。
2、利用承臺，地梁內(nèi)主筋及基礎(chǔ)筏板的上下層主筋作為MEB端子板，所有引入建筑物的金屬管道，金屬構(gòu)件，電纜保護管等均應(yīng)就近與之連通。
3、從配電箱至插座接地孔，應(yīng)單獨敷設(shè)一根PE線。低于2.4米的燈具及I類燈具另加根PE線。
4、金屬橋架、線槽及其支架和引入的電纜、電線金屬導管均需接地。金屬橋架、線槽及其架長應(yīng)有可靠的電氣連接，且不小于兩處與接地干線相連接。沿金屬橋架、線槽通長敷設(shè)φ10鍍鋅圓鋼將支架、橋架、線槽可靠連接。
施工方法
1、暗配鋼管敷設(shè)
1）施工條件
暗管敷設(shè)時各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖中尺寸位置配合土建施工。立管隨墻配合施工。
2）管路連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用開口套筒連接。管口銼光平整，接頭應(yīng)牢固緊密。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電焊開孔，氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3）暗管敷設(shè)方法
現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，彈出十字線，將盒固定后敷管，鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。隨墻（砌體）配管：加氣混凝土塊墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高20mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再短接管，短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有頂棚時，管上端應(yīng)煨成900彎直進頂棚內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準。等到砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。
2、管內(nèi)穿線
其工藝流程為：
選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣遙測。
3、動力照明配電箱安裝
�。�1）配電箱的施工工藝如下
測量定位→箱體、鋼管預(yù)埋→管路與配電箱連接→開關(guān)盒、燈頭盒安裝→管內(nèi)穿線、穿電纜→接線端子制作→箱內(nèi)接線→開關(guān)、燈具安裝→絕緣搖測→調(diào)試→交工驗收
1）材料要求
配電箱應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求。
2）作業(yè)條件
土建施工時，隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。
3）配電箱安裝要求
配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱的安裝方式和安裝標高符合設(shè)計圖紙。在同一建筑物內(nèi)，同類配電箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。
配電箱均做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。
配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進的.導線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。
配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。
配電箱應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑
物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。
4）配電箱的固定
在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。
暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，螺絲垂直受力且均勻。
絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線（N）之間，相線與接地保護地線（PE）之間，零線（N）線與接地保護地線（PE）之間。絕緣電阻均應(yīng)大于0.5MΩ，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。
5）成品保護
配電箱安裝后，應(yīng)采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。安裝箱面板時（或貼臉），應(yīng)注意保持墻面整潔。土建二次噴漿時，注意不要污染配電箱。
4、燈具、開關(guān)、插座安裝
1）燈具、開關(guān)、插座等電氣設(shè)備的安裝，在樓梯及公共部位、室內(nèi)上下層同一軸線位置坐標的誤差不得大于50mm。開關(guān)距門框的距離150—200mm。距地面的標高宜為1.3m。
2）為保證燈具安裝位置正確、美觀，燈具安裝前應(yīng)與裝飾進行協(xié)調(diào)。燈具安裝應(yīng)牢固，嚴禁使用木榫固定。暗設(shè)的燈具、開關(guān)、風扇調(diào)速開關(guān)等均應(yīng)有接線盒。吸頂燈底座直徑250mm以上的可不加裝木臺，但不得漏光。日光燈吊鏈應(yīng)使用鉛絲鏈。燈具標高低于2.4m的，其金屬外殼必須可靠接地。
3）電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好，需接地的燈具、開關(guān)、風扇調(diào)速開關(guān)的金屬外殼應(yīng)接“PE”接地線，“PE”和“N”線不得混淆。
4）安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)、風扇調(diào)速開關(guān)宜采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號開關(guān)、風扇調(diào)速開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)裝的開關(guān)、風扇調(diào)速開關(guān)高度應(yīng)滿足施工圖要求，且誤差不應(yīng)大于5mm。
5）開關(guān)應(yīng)控制相線；開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。
6）成品保護：燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。安裝開關(guān)、風扇調(diào)速開關(guān)，不得碰壞墻面，不得再次噴漿，以保持面板的清潔。
5、施工安排
電氣安裝應(yīng)隨土建施工進度配合進行，預(yù)埋前，對線管采取綜合布局。土建主體結(jié)構(gòu)及圍護結(jié)構(gòu)施工階段配合管線箱、盒的埋設(shè)，結(jié)構(gòu)封頂后進行電氣主體工程的安裝，裝飾階段安裝開關(guān)、燈具。
設(shè)備管理實施方案（通用7篇）3
一、編制依據(jù)
1、電氣施工圖紙和相關(guān)的設(shè)計文件
2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20xx
3、《建筑電氣安裝工程通用圖集》92DQ1—13
4、《等電位聯(lián)接圖集》xxD501—2
二、工程概況
本工程位于xx區(qū)，地塊北側(cè)為新建好的xx路，東側(cè)為空地，西側(cè)為xx米寬的公路，南側(cè)為xx小區(qū)，在xx市中學的對面。由xx建設(shè)，由市xx有限公司設(shè)計，市建設(shè)承包有限公司施工的市重點項目工程。該工程為高層公共建筑，有一層地下室，塔樓層數(shù)為xx層，建筑高度為xx米。裙房層數(shù)為xx層，建筑高度為xx米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。
三、主要施工方法和技術(shù)措施
1、電氣管線（預(yù)埋）敷設(shè)
1）管線布置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設(shè)，且嚴禁敷設(shè)在鋼筋保護層，局部管線多的地方，應(yīng)請土建采取有效的加固措施；
2）電線管與接線盒連接處應(yīng)設(shè)鎖口，電線管轉(zhuǎn)彎半徑要大，半徑小了影響穿線施工，應(yīng)避免造成后續(xù)樓板開槽，影響樓板結(jié)構(gòu)安全；
3）電線管、開關(guān)、插座和燈頭盒等材料應(yīng)使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規(guī)范要求；
4）電線管口要及時封堵，線管綁扎固定可靠，做好成品保護。
5）不得隨意用手工開槽，盡量避免橫向開槽，管槽不宜開太深，深度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則影響墻面結(jié)構(gòu)安全；
6）電線管必須在墻面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時修補，嚴禁墻面粉刷后開槽；
7）電線管在墻面敷設(shè)排列整齊，間距均勻并符合規(guī)范要求，管線敷設(shè)集中的墻面，特別是配電箱進出口，必須在墻面粉刷時用纖維網(wǎng)加固或采取其他防開裂措施。
2、開關(guān)、插座預(yù)埋，箱體預(yù)埋
1）開關(guān)、插座盒預(yù)埋時要仔細核對施工圖，盡量一次性預(yù)埋到位；
2）水平標高必須按土建水平標高控制線統(tǒng)一控制，并符合設(shè)計要求，豎向標高必須根據(jù)土建墻面粉刷灰餅厚度進行控制，特別是預(yù)埋偏位的情況下，在墻面粉刷前必須一次性調(diào)整到位；
3）開關(guān)、插座盒與電線管連接必須做鎖口，不得隨意在開關(guān)、插座盒開孔，同時做好成品保護，通常的成品保護措施有在盒體里填塞泡沫塊，待墻面粉刷完成后，將泡沫塊取出，這樣保持盒體干凈清潔；
4）配電箱與線管連接必須做鎖口，不得隨意在箱體采用切割機開孔，箱體應(yīng)采用液壓開孔器開孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠；
5）各種暗敷箱體四周和背后必須用細石砼灌實，背后掛鋼絲網(wǎng)，用1：2水泥砂漿抹平，做好成品保護，保持箱體內(nèi)清潔干凈；
6）寬度大于300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設(shè)置過梁，
安裝高度符合設(shè)計要求；
7）箱體暗敷的進出線管待墻面粉刷完成后做好標識，以防二次裝修打破管線。
3、頂板內(nèi)電線管（吊卡）敷設(shè)安裝
1）吊頂內(nèi)各種管線應(yīng)有一個總體規(guī)劃，水、電、風管道應(yīng)統(tǒng)一考慮，綜合布局。吊頂內(nèi)的管線安裝應(yīng)按明裝要求施工；
2）支架制作，要求做到結(jié)構(gòu)正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致；
3）電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設(shè)前應(yīng)先進行防腐處理，內(nèi)外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻；埋入混凝士內(nèi)的鋼管外壁可不做防腐處理；直接埋地的鋼管外壁應(yīng)刷瀝青漆；
4）金屬導管管口切斷處應(yīng)平整光滑、無毛刺，端面應(yīng)和管軸向垂直，管口設(shè)護套圈；
5）明配管彎曲半徑不宜小于管外徑4倍，一個彎可為6倍。彎頭應(yīng)呈圓弧曲線，不得有起褶、開裂等現(xiàn)象，彎度不大于管直徑的10%；
6）鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線管應(yīng)采用絲扣或卡套連接，壁厚＞2mm的非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接；
7）采用絲扣連接時擰進絲扣長度宜接近1/2管接頭的長度，不應(yīng)少于5扣，外露扣應(yīng)為2—3扣；
8）非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長度為管徑的1.5—3倍，須滿焊，可不再跨接地；
9）金屬導管嚴禁對口焊連接，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導管不得采用套管熔焊連接。
10）導線線徑必須符合國家標準，嚴禁采用非標導線。
11）導線顏色相線為黃、綠、紅色，零線為淡藍色，PE接地線為黃綠雙色線，控制線為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線代替。
4、明敷電氣管路安裝
1）明配管宜采用支架或沿墻面敷設(shè)卡子固定；
2）管路應(yīng)布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，水平和垂直允許偏差1.5%；
3）管路固定間距，直徑15—20mm的厚壁鋼管支架間距不應(yīng)大于1.5m，薄壁鋼管支架間距不應(yīng)大于1m，管路距接線盒、配電箱、彎頭、設(shè)備等的邊緣150—500mm處應(yīng)固定；
4）同一走向的多根管子應(yīng)成排排列，宜采用共用支架，過路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗裝的箱、盒；
5）鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接，導線截面不能小于4mm2的銅芯軟線，接頭須搪錫，接觸應(yīng)良好，也可用接線鼻子卡接；
6）非鍍鋅鋼管絲扣連接時另做接地跨接；
7）管子兩端必須接地；
8）KBG管、PVC管敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，KBG管進出非鍍鋅的金屬橋架、箱、盒需做接地跨接，接頭處壓點要規(guī)范。
5、橋架、線槽安裝
1）總體布置合理、安裝牢固、定位走向正確；
2）支吊架制作精細、安裝正確、防腐良好；
3）非鍍鋅金屬橋架連接處跨接地線不應(yīng)小于4m㎡銅芯線，跨接線應(yīng)接觸良好；
4）鍍鋅金屬橋架連接處固定螺栓有2個以上可不另做接地跨接，固定螺栓應(yīng)鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應(yīng)擰緊；
5）穿越伸縮縫和直線段橋架長度超過30m時，應(yīng)加裝伸縮節(jié)；
6）橋架的水平支架間距為1.5—2m，垂直安裝的支架間距不大于2m；
7）橋架過墻或過樓板應(yīng)加套管并有防火封堵措施。
6、機房、配電房、電氣井道內(nèi)管線安裝
1）電氣管線盡量采用橋架敷設(shè)；
2）配電箱、配電柜配管必須垂直進入，選用合適的`敲落孔，不允許人工、氣割開孔，當無合適的敲落孔時，可用開孔器機械開孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時封堵；
3）明敷管線應(yīng)布置合理、安裝牢固、整齊美觀，符合規(guī)范要求；
4）進入設(shè)備的管線配置到位，鎖母齊全，跨接良好、盡量采用硬連接；
5）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。
四、設(shè)備安裝階段
1、配電箱安裝
1）安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求；
2）箱內(nèi)配線整齊、綁扎牢固、接線正確，標識正確；
3）三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)N、PE匯流排，零線和保護地線必須在匯流排上引出；
4）箱殼、箱門應(yīng)可靠接地，箱表面應(yīng)清潔無污染，箱內(nèi)無建筑垃圾；
5）所有螺絲應(yīng)是銅或鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片齊全并擰緊。
2、開關(guān)、插座安裝質(zhì)量要求
1）開關(guān)、插座面板應(yīng)清潔、平整無污染，面板應(yīng)緊貼于墻面；
2）開關(guān)、插座一個接線端應(yīng)接一根導線，多股導線應(yīng)搪錫處理，接地線和接零線不能混接；
3）并列安裝或同一室內(nèi)的開關(guān)控制順序和開關(guān)方向一致，安裝高度一致；
4）嚴格按照開關(guān)、插座標識進行接線，不得隨意混接；
5）多股導線如PE線應(yīng)搪錫后連接。
3、照明燈具安裝
1）燈具安裝位置應(yīng)盡量和煙感、噴頭統(tǒng)一布置、做到居中對稱、成排成線、整齊美觀、安裝牢固；
2）大于3㎏的燈具和鎮(zhèn)流器不應(yīng)裝在吊頂?shù)凝埞巧希?/p>
3）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可靠性裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識；
4）金屬軟管應(yīng)接地可靠，長度不大于1.2m。
5）管進燈盒，應(yīng)用鎖扣安裝固定，導線不能外露；
6）花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷的直徑，掛銷的直徑且不得小于6mm，大形花燈的懸掛裝置應(yīng)按重量的2倍做過載試驗。
4、機房、配電房、電氣井道內(nèi)電氣設(shè)備安裝
1）電氣設(shè)備安裝位置應(yīng)便于操作、安裝牢固、布置合理，高度符合設(shè)計要求；
2）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠；
3）電氣設(shè)備接線符合規(guī)范要求，相序正確。
五、設(shè)備和系統(tǒng)調(diào)試階段
1、配電系統(tǒng)調(diào)試運行正常，無跳閘；
2、確保各系統(tǒng)成品保護措施落實。
3、督促監(jiān)理單位施工單位的各種試驗過程進行旁站，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并做好相關(guān)記錄。
六、施工進度、工期的保證措施：
1、根據(jù)施工總進度計劃，技術(shù)調(diào)入足夠的施工人員，保證施工進度按計劃完成，按期完工。
2、杜絕返工，一次驗收合格通過。
七、安全保證措施：
1、開工前，由安全員組織電氣施工人員學習有關(guān)安全施工操作規(guī)程，認真檢查臨時用電及設(shè)備用電是否安全可靠，排出安全隱患。
2、使用電氣焊，必須開用火證，兩人操作時，必須有專人看火備好有效的滅火用具，清除周圍易燃、易爆物品。
3、電動機、具必須接地良好，并裝有有效的漏電保護裝置。
4、電氣施工人員進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。
八、事后控制
1、安裝完工后，督促相關(guān)單位做好成品保護工作。
2、及時做好驗收交付工作。
九、相關(guān)記錄
1、施工圖內(nèi)審、會審記錄表，整理完善妥善保管。
2、檢驗、試驗報告檢查表，整理完善，妥善保管
3、施工檢查記錄表，整理完善，妥善保管。
設(shè)備管理實施方案（通用7篇）4
1、編制依據(jù)
�、拧豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTJ041—20xx）
⑵《水工混凝土施工規(guī)范》（DL／T5144—20xx）
�、切购闆_砂閘預(yù)制梁板鋼筋圖
2、工程慨況
泄洪沖砂閘預(yù)制梁共126塊，其中L1型梁66塊、L2型梁42塊、L3型梁12塊、L4型梁6塊。梁長均為6.96m。最輕的L1梁重9.25KN，最重的L4梁重24.53KN。預(yù)制梁均為T型，簡支。
3、安裝方案簡述
由50t吊車從預(yù)制場吊裝入車廂不小于7.5m的.汽車，運至吊裝現(xiàn)場，再由吊車從車上將預(yù)制梁準確吊到相應(yīng)位置。
4、安裝工藝流程圖（見附圖1）
5、安裝設(shè)備（見附表1）
6、安裝步驟
�、啪幪�
技術(shù)人員根據(jù)預(yù)制場梁的存放位置、澆筑時間、吊裝難易程度、安裝順序?qū)㈩A(yù)制梁編號，依次編1.2……。編號寫在梁頂端，數(shù)字底部標圓點或劃一橫，目的防止數(shù)字倒順認。建議從吊裝人員視線遠的一端向另近的一端安裝，切不可由近及遠，避免操作視線不良好。編為1號的先安裝，稍大的后安裝。
⑵測量車寬
吊裝前測量車的寬度，和本次吊入的梁翼寬比較，斟酌是否需梁架及能放幾片梁。
⑶吊裝
由指定的吊裝信號工負責指揮，吊裝工按梁編號起吊。車廂放入梁時宜先放兩邊，后放中間。一車梁裝結(jié)束時將梁固定或連接，防止傾覆。
�、冗\輸
運輸過程啟動車或剎車均需緩慢進行，車速控制在10km/h以內(nèi)。選擇適宜的運輸?shù)缆罚⒃谥捌秸�，確保坡緩、彎大，車輛行駛平穩(wěn)。
⑸放樣
由測量人員將每片梁中心線在閘頂準確放樣，并用鋼卷尺校核。
�、拾惭b
按梁編號和預(yù)先確定的安裝順序依次吊裝。梁兩端人工輔助就位。安裝第一片梁時用鋼筋與閘頂鋼筋柱焊接固定，以后各梁與相鄰梁用鋼筋焊接固定，防止傾覆。不得在下班之前或吊下一片之前未固定上一片梁。梁兩端與閘墩之間的空隙盡可能保持均勻。
�、私涌p砼澆筑
用干硬性小石子C25砼將T梁翼緣空隙封堵。
�、啼佈b層鋼筋安裝
安裝鋼筋前將梁頂面松散砼、石子清理干凈，然后按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工。
⑼鋪裝層砼澆筑
澆筑前將倉面濕潤，梁端與閘頂之間空隙用聚錄乙烯閉孔泡沫板封堵，不得漏漿。鋪裝層砼宜采用二級配砼，坍落度取規(guī)范小值，表面需抹二次面，及時養(yǎng)護。
7、安全措施
�、虐惭b梁之前需對各施工人員進行技術(shù)交底，做到人人清楚安裝流程、注意事項。
�、其摻z繩、U扣使用前均需認真檢查，不得使用不合格產(chǎn)品。
�、瞧鸬蹙梢粋�信號工指揮，其他人配合作業(yè)。運梁車駕駛員要求技術(shù)熟練。
�、却箫L天禁止吊裝，大雨后禁止立即吊裝。
�、善鸬趿浩陂g禁止該梁同時焊接作業(yè)。
8、進度計劃
計劃每孔2天安裝完畢，每天上午安裝4片梁，下午安裝4片梁。鋪裝層鋼筋安裝、砼澆筑需2天。每孔完成合計需4天。L4梁在胸墻與工作門槽之間梁上預(yù)制。全部梁安裝完1個月。
設(shè)備管理實施方案（通用7篇）5
一、樓頂發(fā)光字施工制作安裝辦法：
樓頂發(fā)光字施工主要由制作和安裝兩部分作業(yè)組成，標識制作、組裝、噴漆在工廠內(nèi)部完成，鋼結(jié)構(gòu)制作和標識安裝在現(xiàn)場完成。
1、樓頂發(fā)光字制作流程：
1）工廠原材料采購→檢查驗收→下料制作→機械加工→組裝→質(zhì)量檢查→光源測試→復檢出庫→包裝→發(fā)運
2）現(xiàn)場鋼材采購→檢查驗收→下料制作（焊接）→噴漆→質(zhì)量檢查
2、樓頂發(fā)光字安裝流程：
成品運至現(xiàn)場→檢查質(zhì)量→對點施工→現(xiàn)場維護→安裝→字發(fā)光效果測試→檢查安裝質(zhì)量→調(diào)試→驗收
二、樓頂發(fā)光字制作方案：
1、樓頂發(fā)光字標識在工廠內(nèi)部制作。
酒店標志：采用1200x2400x3鋁板焊接殼體，2m鍍鋅方鋼管焊接骨架，進行防銹處理，燈箱厚度25cm，側(cè)面鋁板鉚焊，外噴高光金色金屬汽車漆，正面選用3M燈箱布，雙面彩色噴繪，5年不褪色。內(nèi)置上海切爾白色18/20霓虹燈管，采用金波的變壓器。
英文標識：文字面板采用鋁制網(wǎng)孔板激光切割成型，正面噴標準紅色金屬汽車漆，側(cè)面噴標準金色，5年不褪色，正面和側(cè)面采用鋁制扣邊，扣邊噴漆，顏色為標準金色、紅色。內(nèi)置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器，標識整體做避雷處理。成品運送現(xiàn)場安裝，距地面兩米，樓頂發(fā)光字設(shè)置安裝防護網(wǎng)，吊掛吊籃安裝人員進行高空作業(yè)。樓頂發(fā)光字采用方鋼防腐作為安裝結(jié)構(gòu)，首先將墻體石材取下，在墻體結(jié)構(gòu)梁采用鋼板預(yù)埋件化學鉚栓固定節(jié)點，恢復石材，節(jié)點周圍采用結(jié)構(gòu)密封膠密封，各節(jié)點采用防腐方鋼連接成格狀結(jié)構(gòu)，標識采用掛件安裝，使用工程自轉(zhuǎn)釘將掛件和結(jié)構(gòu)連接固定標識（其他統(tǒng)一工藝安裝方式相同）。為了使樓頂發(fā)光字標識在以后維修方便，標識在制作過程中，采用雙層結(jié)構(gòu)組合，在維修時只要將頂層的結(jié)構(gòu)打開，可以更換光源，然后恢復結(jié)構(gòu)便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
2、單背式槽型標識采用鋁板加工制作，內(nèi)采用2MM鍍鋅板，作為LED的襯板和安裝背板。內(nèi)置超亮度大功率LED作為發(fā)光光源，在正常工作狀態(tài)下保證使用壽命為10萬小時。樓頂發(fā)光字在安裝時采用螺栓連接，可以在標識后側(cè)對光源進行更換或?qū)俗R拆卸。（詳見工藝圖紙）
3、樓頂發(fā)光字文字面板采用數(shù)控激光切割，立墻折彎采用專用拉槽設(shè)備拉槽，采用氬弧焊接，保證焊接強度和焊接效果，使成品達到最佳效果。內(nèi)置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器。為了使標識在以后維修方便，標識在制作過程中，采用雙層結(jié)構(gòu)組合，在維修時只要將頂層的結(jié)構(gòu)打開，可以更換光源，然后恢復結(jié)構(gòu)便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
4、亞克力標識采用日本三菱牌亞克力。進行機械雕刻，布輪拋光，表面貼3M工程膜。邊框及金色波浪采用銅板材料鍍鈦金處理。采用玻璃膠和3M雙面膠固定。
5、立地標識，表面2mm鋁板機械折彎，折彎處采用機械拉槽處理，文字采用激光雕刻鏤空鑲嵌亞克力。噴標準色的油漆，內(nèi)置飛利浦日光燈管，兩側(cè)噴金漆。鑲嵌亞克力表面貼3M3639—131金色透光膜。安裝在地平線100MM下做混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)留法蘭，樓頂發(fā)光字標識安裝時，雙層法蘭焊接后，再將剩余100MM填平，完成標識安裝。（詳見工藝圖紙）。
6、所有標識的制作顏色嚴格按照甲方提供標準色值進行加工生產(chǎn)。（企業(yè)的標準色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值）
三、樓頂發(fā)光字安裝方法：
1、在生產(chǎn)制作的`同時，開始進行安裝的前期準備，采用吊藍將標識和文字的相應(yīng)的位置確定，在墻體上作好標記；找到標記內(nèi)墻體的主梁，打開石材面板，用化學鉚栓固定鋼板預(yù)埋件，然后恢復石材，在石材外側(cè)的節(jié)點采用防腐方鋼連接，做出圖紙要求的框架結(jié)構(gòu)，等待標識運至現(xiàn)場安裝。
2、標識運到安裝現(xiàn)場后，在每個標識的后背架都有掛件，分別掛在相應(yīng)的框架結(jié)構(gòu)上，并在掛件出用工程自轉(zhuǎn)釘固定。將框架結(jié)構(gòu)采用與墻體石材顏色一致的油漆涂刷。
3、標識的光源布線和變壓器全部都放在標識的后側(cè)，所有的連線均放在結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)上。進行光源調(diào)試，配電箱放在樓頂或墻體的隱蔽處，并做好防水處理。
4、在整體樓頂發(fā)光字工程的安裝過程中，要做好標識的隱蔽工程，結(jié)構(gòu)、電線、變壓器、配電箱等要做到安全隱蔽。
5、所有樓頂發(fā)光字安裝工藝嚴格按按照設(shè)計圖紙安裝。（詳見圖紙）圖紙附件無
設(shè)備管理實施方案（通用7篇）6
一、工程范圍
本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的變壓器、開關(guān)柜、配電箱、避雷等電氣設(shè)備的安裝等。
1、按施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，在安裝前應(yīng)認真按照規(guī)范要求對電氣設(shè)備進行相關(guān)檢驗、檢測和檢查。
2、材料和外購件運抵工地后，應(yīng)驗收入庫，并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。
二、安裝方法
1.10kV變電站設(shè)備
1.1簡要說明
10kV變電站安裝工程包括1臺10kV主變壓器，1臺10kV站用變壓器，6只跌落式熔斷器.6只避雷器及母線架、出線架、設(shè)備支架和鐵件的制作安裝、避雷針的制作安裝，鋼芯鋁絞線的架設(shè)。
1.2各設(shè)備技術(shù)特性
�。�1）楊婆站主變壓器
型號：S9—500/10
型式：三相、雙繞組無勵磁調(diào)壓油浸變壓器
臺數(shù)：1臺
額定電壓：10±5%/0.4kV
接線組別：Yyn0
阻抗電壓：4%
額定頻率：50Hz
使用條件：戶外
主變10kV側(cè)接線端子與架空鋼芯鋁絞線相連
主變0.4kV側(cè)接線端子與鋁排相連
變壓器到達工地后應(yīng)完成變壓器供貨合同及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范中規(guī)定的全部現(xiàn)場試驗。
變壓器輔助設(shè)備，包括冷卻器、管道、閥門等的安裝調(diào)試工作。
1.3變壓器、互感器、高壓電器的安裝技術(shù)要求
�。�1）安裝總則
1）變壓器、互感器以及高壓電器的安裝應(yīng)按施工圖進行施工。
2）設(shè)備和器材的運輸、保管，應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。
3）設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時按GBJ148—90規(guī)范要求作驗收檢查、外觀檢查、器身檢查，并符合規(guī)范要求。
4）設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用鍍鋅制品。
�。�2）變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平。
（3）變壓器低壓側(cè)套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。
（4）油浸式互感器安裝面應(yīng)水平，并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。應(yīng)按GBJ148—90規(guī)范要求做好互感器的接地。
�。�5）變壓器、互感器的施工、安裝及驗收除應(yīng)按《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GBJ148—90））的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定以及制造廠有關(guān)安裝技術(shù)要求。
（6）真空斷路器的基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合：
1）基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm，
2）預(yù)埋螺栓中心線的誤差不大于2mm。
�。�7）真空斷路器的安裝與調(diào)整應(yīng)符合GBJ147—90規(guī)范第6.2.1條要求。
�。�8）真空斷路器的導電部分應(yīng)符合GBJ147—90規(guī)范第6.2.2條要求，斷路器調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。
�。�9）真空斷路器的操動機構(gòu)的安裝應(yīng)符合GBJ147—90規(guī)范要求。
（10）隔離開關(guān)、高壓熔斷器、避雷器的安裝應(yīng)符合GBJ147—90規(guī)范第八章和第十章有關(guān)要求。
2、電動機電壓設(shè)備安裝（開關(guān)柜、配電箱等）
�。�1）簡要說明：電動機電壓設(shè)備包括主變低壓側(cè)至主變低壓側(cè)饋電屏的鋁排（包括支架制作）、主變低壓側(cè)饋電屏、電動機饋電屏和動力配電箱等。電動機饋電屏與電動機間均以電纜連接，連接電纜包括在全站電纜安裝工程中。
�。�2）各設(shè)備主要技術(shù)特性：楊婆站機壓設(shè)備含5塊GGD2型低壓配電屏，集中安裝在主廠房內(nèi)，其中有3塊為電動機饋電屏.1塊為主變低壓側(cè)饋電屏，另1塊為照明、檢修等饋電屏。小南河站機壓設(shè)備含4塊GGD2型低壓配電屏，集中安裝在主廠房內(nèi)，其中有2塊為電動機饋電屏.1塊為主變低壓側(cè)饋電屏，另1塊為照明、檢修等饋電屏。所安裝的低壓配電屏均為成套屏。
�。�3）低壓配電屏、箱的安裝
（1）安裝總則
1）低壓配電屏、箱及其二次回路結(jié)線的安裝應(yīng)按施工圖進行施工。
2）設(shè)備等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損元件拆下。當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
3）屏、柜等應(yīng)存放在室內(nèi)，對有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管。
4）設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)按GB50171—92規(guī)范要求作驗收檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。
5）設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標準件。
6）安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口應(yīng)做好封堵。
7）盤、柜的施工、安裝及驗收除應(yīng)滿足《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）的.規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。
�。�2）屏、柜的安裝
基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求：
不直度：每米＜1mm和全長＜5mm
水平度：每米＜1mm和全長＜5mm
位置誤差及不平行度：全長＜5mm
基礎(chǔ)型鋼安裝后其頂部均應(yīng)與抹平地面在同一平面上。
屏、柜本體及屏、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固
4）屏、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合以下要求：
垂直度：每米<1.5mm；
水平偏差：1、相鄰兩柜頂部：<2mm；2、成列盤頂部：<5mm。
柜面偏差：1、相鄰兩盤邊：<1mm；2、成列盤頂部：<5mm。
柜間接縫：<2mm。
5）屏、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的屏、柜的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。
6）成套屏的安裝尚應(yīng)符合GB50171—92第2.0.7條要求。
7）抽屜式配電屏的安裝尚應(yīng)符合GB50171—92第2.0.8條要求。
8）屏、柜的漆層應(yīng)完整、無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。
�。�3）屏、柜上的電器安裝
1）電器的安裝應(yīng)符合GB50171—92第3.0.1條要求。
2）端子排的安裝應(yīng)符合GB50171—92第3.0.2條要求。
3）屏、柜的正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應(yīng)清晰、工整且不易脫色。
4）二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品；絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。
5）二次回路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB50171—92第3.0.6條要求。
�。�4）二次回路結(jié)線
1）二次回路結(jié)線應(yīng)符合GB50171—92第4.0.1條要求。
2）用于連接門上的電器等可動部位的導線尚應(yīng)符合GB50171—92第4.0.3條要求。
3）引入屏、箱內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：
引入屏、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力；
屏、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當余量；
3、避雷、接地系統(tǒng)安裝
避雷、接地系統(tǒng)指防雷、接地裝置敷設(shè)及電器設(shè)備的接地。
1）在土建的配合下完成泵房、啟閉機房和變電站接地網(wǎng)，以及屋頂避雷帶等的敷設(shè)。
2）變電站的避雷針應(yīng)設(shè)獨立接地裝置并與工作、保護接地網(wǎng)保持規(guī)范要求的距離。
3）施工完成后進行自檢，并將檢測記錄和結(jié)果上報監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示完善或增設(shè)人工接地裝置。
4、電纜敷設(shè)
本工程包括：混凝土內(nèi)的電纜管（鍍鋅鋼管）埋設(shè)和預(yù)埋件敷設(shè)；電纜支架的制作安裝；泵房、變電站等處的電纜敷設(shè)安裝；電纜防火和阻燃設(shè)施的安裝。
1）在土建施工時，根據(jù)施工圖紙和電器安裝規(guī)范確定電纜走向和安裝位置，按照設(shè)計要求埋設(shè)相應(yīng)尺寸的電纜管和接線盒等預(yù)埋件。固定在鋼筋中間，板內(nèi)安裝應(yīng)安裝在板中位置或滿足上下保護層要求的位置。
2）電纜支架在現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸進行加工，焊接牢固，接口處應(yīng)磨光并涂刷防腐漆；安裝時應(yīng)使相同軸線方向的支架在同一水平面上。
3）電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。合理確定電纜長度，并應(yīng)留有一定的余地，電纜頭制作應(yīng)按照規(guī)范進行。
5、照明設(shè)備安裝
本工程包括：板墻內(nèi)的電線管（PVC管）埋設(shè)和預(yù)埋件敷設(shè)；泵房、啟閉機房等處的照明電線敷設(shè)安裝；照明設(shè)施的安裝等。
1）在土建施工時，根據(jù)施工圖紙和電器照明安裝規(guī)范確定照明電線走向和安裝位置，按照設(shè)計要求埋設(shè)相應(yīng)尺寸的電線管和接線盒等預(yù)埋件。固定在鋼筋中間，板內(nèi)安裝應(yīng)安裝在板中位置或滿足上下保護層要求的位置。
2）合理確定電線長度，并應(yīng)留有一定的余地。電線敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
3）照明設(shè)施的安裝時應(yīng)牢固的固定在板墻上，電線應(yīng)與導線牢固連接，并通過接線盒與照明開關(guān)及配電箱相連。
設(shè)備管理實施方案（通用7篇）7
1系統(tǒng)概況
本工程配管采用PVC管墻內(nèi)及樓板內(nèi)暗敷，電源管采用鍍鋅鋼管。
2施工順序
按常規(guī)施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內(nèi)管線隨主體施工進度施工，砌體內(nèi)管線同砌體施工進度施工，部分不能預(yù)埋管線，在砌體達到一定強度后剔鑿埋設(shè)。
3施工流程
1）暗管敷設(shè)工藝流程：施工準備→預(yù)制加工→管線、線盒標記→管線、線盒定位→管路連接→管線、線盒加固
2）明管敷設(shè)工藝流程：施工準備→預(yù)制加工→管線標記→管路連接
4施工方法
1）管線煨彎：PVC管用煨管器，鋼管使用沖壓彎頭焊接。
2）管線切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。
3）管線連接：（PVC管）：采用專用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專用粘接膠水。
4）暗管、盒固定：板內(nèi)固定，木模采用釘子、細鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標號水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管線采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距1米一道，線盒旁150mm以內(nèi)作加強綁扎一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、器具或線盒邊緣的距離為150～500mm，中間管卡間距按《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20xx表14.2.6設(shè)置。進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量超過4根選用大型盒；
5）暗配電氣管線敷設(shè)：配管時要注意管線彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線長度在無彎時≥30m、有一個彎時≥20m、有兩個彎時≥15m、有三個彎時≥8m要加接線盒。單段管線布置不能出現(xiàn)四個彎。埋入砼墻或地面的管子敷時要緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要注意管線至少要有15mm保護層。
6）明配電氣管線敷設(shè)：明配管時要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。
7）地線連接：電源管配管后管與箱連接處，做跨接地線。焊接鋼管地線連接采用≥φ6圓鋼跨接，焊接長度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。
5施工質(zhì)量控制重點
1）本工程電氣配管預(yù)埋的重點是衛(wèi)生間地面砼樓板中的管線預(yù)埋，因該工程衛(wèi)生間內(nèi)給水管線全部采用地面內(nèi)暗埋，一旦出現(xiàn)板內(nèi)管線不通的情況，二次配管勢必要影響給水管線的敷設(shè)。因此必須保證板內(nèi)配管的穿通率達到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質(zhì)量，焊接連接要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。電線管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。
2）暗配電氣管線布置：板內(nèi)管線敷設(shè)要注意避開給、排水或其它專業(yè)立管穿樓板位置，特別是衛(wèi)生間地面內(nèi)管線。砼墻體和柱上配管時，為保證在同一室內(nèi)標高的準確，使用二次接管，在砼墻上預(yù)留相應(yīng)的槽，待土建施工完后再進行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開關(guān)甩出管要注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。在砌體結(jié)構(gòu)上配管時，盡量同砌體施工同時配管，不具備同時配管的情況下可在砌體強度上來后，用切割機開槽敷設(shè)。要注意開槽寬度不要大于管外徑5mm。管線敷設(shè)好后用高于砌體砂漿標號的水泥砂漿封槽。
3）開關(guān)、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內(nèi)的居中布置，開關(guān)盒位置要注意距門邊窗邊的距離要考慮裝修后門（窗）套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內(nèi)的同種類別的線盒預(yù)埋高度要一致。在砼墻、柱內(nèi)埋盒時，預(yù)埋前可考慮適當放大預(yù)埋洞尺寸以備安裝時調(diào)整。
4）電氣配管的連接：暗配管采用PVC管時要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配。
5）多根配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50～80mm。
6）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。電氣配管施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20xx要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。
6導管內(nèi)配線安裝
1施工順序
管內(nèi)穿線在配管工程或線槽安裝工程施工完畢后進行。
2工藝流程
導管內(nèi)穿線工藝流程：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線、相色→放線→引線與導線綁扎→穿線→斷線→絕緣測試
4施工方法
1）清掃管路：在穿線前用布頭將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。
2）管內(nèi)穿線：用鋼絲穿通后將導線引入管內(nèi)，注意導線在管內(nèi)不要出現(xiàn)扭結(jié)、接頭、斷線、背扣。
3）導線分相：按照設(shè)計圖紙及GB50303—20xx第15.2.2要求分相色。
4）斷線：線盒內(nèi)導線預(yù)留長度150mm，配電箱內(nèi)導線預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。
5）導線連接：采用涮錫纏頭法連接，纏繞時要保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不能有虛焊、夾渣，錫焊要均勻。接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。
6）絕緣測試：穿線完畢后，對線路作絕緣搖測，選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。
5施工質(zhì)量控制重點
1）管內(nèi)穿線要注意，盒、箱內(nèi)的清潔，不要有雜物。護口、護線套要齊全且安裝牢固，導線包扎要嚴密、絕緣良好、不傷線芯。
2）導線穿線完畢后將導線接頭盤入盒、箱內(nèi)，要做好成品保護工作，將配電箱門鎖上，線盒在未安裝面板前上好臨時蓋板。
3）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該系統(tǒng)的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。導管內(nèi)配線安裝施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20xx要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。
7電氣照明及器具安裝
1施工順序
頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內(nèi)穿線工作結(jié)束，安裝工作能夠全面展開時進行。
2燈具安裝工藝流程
燈具檢驗→組裝→燈具安裝→通電試運行
3施工方法
1）燈具檢驗：燈具安裝前進行外觀檢查，保證燈具完好無損。應(yīng)急燈的指示方向要正確，且可靠靈敏。
2）燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩、燈箱破裂、歪翹等現(xiàn)象。
3）燈具安裝：凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼用BV－2.5mm2導線做PE保護線。燈具安裝要牢固端正，有吊頂?shù)?燈具或重量超過3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件承擔燈具的全部重量。燈具吸頂安裝木臺要在土建刷完一遍后進行安裝，木臺要安裝牢固，沒有縫隙，不露黑邊。成排安裝的曰光燈，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為3mm。
4）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該項目的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。電氣照明及器具安裝的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20xx要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。
8開關(guān)、插座及用戶終端安裝
1施工順序
頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內(nèi)穿線工作結(jié)束，安裝工作能夠全面展開時進行。
2施工工藝流程
線盒清理→接線→安裝→通電試運行
3施工方法
1）開關(guān)、插座、用戶終端安裝：開關(guān)、插座安裝按JD8—108頁，暗裝。開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線。開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致。開關(guān)邊緣距門框l50～200mm距地1.4m，同一室內(nèi)≤5mm并列安裝≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安裝≤2mm插座暗裝距地高度按設(shè)計要求，同一室內(nèi)安裝要求一致。
2）單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的保護接地線均在上方。
3）所有插座的保護線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。在配電回路中的各種導線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。
4）開關(guān)、插座、用戶終端的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線。開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致。
5）施工時要注意，面板的螺絲采用鍍鋅件，安裝時緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙，線盒深度大于150mm時，要進行套邊處理。
6）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該項目的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。開關(guān)、插座及用戶終端安裝的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20xx要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。
9配電箱（柜）安裝
1施工順序
暗裝配電箱在土建抹灰之前進行。
2工藝流程
低壓配電箱安裝工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→彈線定位→配電箱安裝→接地安裝→明裝（暗裝）配電箱（盤）固定→二次控制線調(diào)整及模擬試驗→送電運行驗收
3施工方法
1）根據(jù)設(shè)計要求定貨，預(yù)留配電箱洞尺寸，并找好標高、水平、豎直，將箱體用砂漿填實周邊。
2）暗裝配電箱的固定：在預(yù)留孔洞中安裝配電箱，將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后，將進箱管排列齊整，用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，穩(wěn)住箱體，配管順直。
3）各相導線分色清晰，顏色區(qū)分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，線管進線處，需帶塑料護口。
4）施工前由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審內(nèi)容編寫該項目的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。配電箱（柜）安裝的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20xx要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。
10接地施工安裝
1系統(tǒng)概況
本工程采用TN－S聯(lián)合接地體方式，將設(shè)備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。設(shè)備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。
2施工順序
本工程防雷及接地系統(tǒng)按常規(guī)施工方法根據(jù)土建進度進行施工�；A(chǔ)接地網(wǎng)及引下線隨主體自下而上敷設(shè)。局部等電位聯(lián)結(jié)在給排水管道安裝完畢進行安裝
3施工工藝
基礎(chǔ)接地網(wǎng)安裝→防雷引下線安裝→接閃器、水平避雷網(wǎng)安裝→等電位聯(lián)結(jié)→接地電阻測試
4施工方法：
1）基礎(chǔ)接地網(wǎng)、避雷帶（網(wǎng)）焊接：全部焊接工作由具有焊接資格的焊工擔任，扁鋼及圓鋼的連接采用搭接焊接，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，三邊施焊。圓鋼搭接長度為圓鋼的6倍，兩邊施焊。扁鋼與圓鋼焊接，搭接長度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時，將扁鋼彎成弧形或直角形，緊貼在鋼管或角鋼上再進行兩側(cè)施焊。將焊接處的焊渣清除后進行涂漆。
1）基礎(chǔ)接地網(wǎng)：按設(shè)計要求，將柱內(nèi)兩根相臨Φ16以上的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好。并將柱內(nèi)主筋作好標記。在各引下線上于距地面0.3～0.5m之間安裝接地測試斷接卡。當利用混凝土內(nèi)鋼筋、鋼柱作為自然引下線并同時采用基礎(chǔ)接地體時，可不設(shè)斷線卡，但利用鋼筋作引下線時應(yīng)在室內(nèi)外的適當?shù)攸c設(shè)若干連接板，該連接板可供測量和做等電位連接用。其上端應(yīng)與連接板或鋼柱焊接連接板處宜有明顯標志，做好隱蔽驗收記錄。
2）等電位的做法：本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位板由TMX—500×25×4銅板制成，設(shè)在總配電箱下，所有建筑物內(nèi)進、出金屬管道均與等電位系統(tǒng)相連�？偟入娢宦�(lián)結(jié)線采用—40×4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯(lián)結(jié)均采用專用各種型號的等電位專用卡子，不允許在金屬管道上焊接。
5）地面內(nèi)鋼筋網(wǎng)必須與等電位箱聯(lián)結(jié)線連通，預(yù)埋連接板和引出接線板需同土建專業(yè)配合，預(yù)埋連接板設(shè)于混凝土柱角處，引出接線板穿過墻引出。
6）等電位聯(lián)結(jié)線與衛(wèi)生器具金屬部分連接采用金屬抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸面須刮干凈，安裝完后刷防護漆。預(yù)埋件在衛(wèi)生設(shè)備的安裝位置附近，用大于BV—4mm2的導線把預(yù)埋件與衛(wèi)生設(shè)備的安裝鍍鋅螺栓接通，銅線在墻內(nèi)或地面內(nèi)需穿管保護，并與LEB端子板連接。
7）局部等電位聯(lián)接：等電位聯(lián)接做法要嚴格按照圖紙注明的要求，要注意扁鋼的焊接質(zhì)量及平整度。與設(shè)備接地的連接要到位。
8）工程開工前由專業(yè)技術(shù)員編寫該系統(tǒng)的專項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實施。施工的全過程，專業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—20xx及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—92要求進行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單注明檢驗數(shù)據(jù)后報監(jiān)理單位驗收。15設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試
1）照明系統(tǒng)調(diào)試：測試各回路絕緣電阻，應(yīng)不小于0.5MΩ。燈具的燈線不能承受拉力，照明開關(guān)必須靈敏可靠。
2）開關(guān)、插座、用戶終端的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，同一區(qū)域安裝的開關(guān)其開啟方向應(yīng)一致，且操作靈活，觸點接觸可靠。所有插座均需用校驗儀全數(shù)檢查，達到規(guī)范要，并模擬檢查漏電保護器的可靠性。用戶終端連接線必須可靠，觸點接觸正確。
5）成排安裝的燈具其標高誤差不超過3mm。開關(guān)必須控制相線，系統(tǒng)檢查合格后方可進行通電試亮，公用照明并通過負荷連續(xù)行試運行試驗24h。并每2h記錄運行狀態(tài)，連續(xù)時間內(nèi)無故障。
6）低壓配電箱、柜的回路絕緣電阻為10MΩ時，耐壓試驗需用2500V兆歐表搖測1min，并無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。
7）試運行24h無異�，F(xiàn)象，報請監(jiān)理工程師，同時提交相關(guān)的電氣產(chǎn)品合格證、說明書、變更洽商紀錄、試驗報告及由承建單位編制的用戶用電說明書。
8）等電位聯(lián)接測試：安裝完畢后應(yīng)進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源。測試電流不應(yīng)小于0.2A。當測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道連接處，應(yīng)重新作跨接線再測試。
9）接地裝置測試：接地裝置應(yīng)檢查材料的規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置、連接質(zhì)量、間距、數(shù)量、埋設(shè)深度、接地極的連接方法、防腐情況等。利用結(jié)構(gòu)鋼筋做的接地引下線應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長度、焊接質(zhì)量、與接地極等連接點的焊接情況等。并用接地電阻測試儀檢查，達到設(shè)計1Ω后，再進行隱蔽。
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