拆除方案

時(shí)間：2022-10-06 10:04:34 方案我要投稿

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實(shí)用的拆除方案3篇

　　為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，時(shí)常需要預(yù)先制定一份周密的方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。方案要怎么制定呢？以下是小編幫大家整理的拆除方案3篇，希望對(duì)大家有所幫助。

實(shí)用的拆除方案3篇

拆除方案篇1

　　1．基座準(zhǔn)備

　　根據(jù)所用電梯導(dǎo)軌架的縱向中心至建筑物的距離和設(shè)計(jì)要求，先作好混凝土基礎(chǔ)�；炷粱A(chǔ)上預(yù)埋錨固螺栓（位置需準(zhǔn)確，螺栓外露部分應(yīng)涂以黃油并用油紙包住以免沾上水泥漿）或者預(yù)留固定螺栓孔（在安裝底籠時(shí)下入錨固螺栓后，用高強(qiáng)度等級(jí)早強(qiáng)細(xì)石混凝土灌注固定）。

　　作基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)考慮沖水設(shè)備和排水等程序

　　圖5-434~圖5-437為不同型號(hào)升降機(jī)的基礎(chǔ)圖。用戶根據(jù)型號(hào)選用時(shí)必須滿足圖中的要求，基礎(chǔ)應(yīng)能承受所給的平均最大荷載pma0基礎(chǔ)可采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土，表面要求平整、光滑，保證水平。亦可制成多次使用的，轉(zhuǎn)移工地方便的升降機(jī)基礎(chǔ)，但這種基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，需增加鋼筋網(wǎng)并設(shè)吊點(diǎn)。

　　安裝程序

　　外用電梯的安裝過(guò)程大致為：將部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)→裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→裝梯籠→接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并隨設(shè)附墻支撐→安配重，如圖5-438所示。

　　電梯的安裝應(yīng)按所用電梯的安裝說(shuō)明書的等程序和要求進(jìn)行。以wt-183型電梯的安裝程序?yàn)槔缦拢?/p>

　�。�1）先下入4個(gè)地腳螺栓后將籠吊至基礎(chǔ)上，加平墊鐵或斜墊鐵，將首層的固定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（已焊在底盤上）的上端面的水平度調(diào)節(jié)到不大于0.5/1000(亦可以先吊裝上二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，按上述要求調(diào)節(jié)上羰面水平度),合格后灌注螺栓孔。待混凝土凝固之后，初緊各個(gè)地腳螺栓和螺母。

　�。�2）在固定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上裝二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如在（1）步驟中已預(yù)先裝上時(shí)，則不再裝設(shè)），裝時(shí)注意在插接部位加鈣基脂。在底盤內(nèi)放置4個(gè)舊輪胎，隨后將里籠吊入安放。里籠應(yīng)安放在離基礎(chǔ)表面0.56mm的高度上。

　�。�3）按試車程序進(jìn)行試車，使其達(dá)到正常運(yùn)行條件。在此之后即可開(kāi)動(dòng)里籠并使用里籠上的電動(dòng)或手搖起重機(jī)進(jìn)行接高架設(shè)。

　�。�4）在進(jìn)行接高架設(shè)前，應(yīng)把里籠操縱按扭盒拿到里籠頂上4.656m高度上裝第1個(gè)no2支架，以兩臺(tái)經(jīng)緯儀校調(diào)導(dǎo)軌架的垂直度（允許偏差≯2mm），隨后擰緊地腳螺母。

　　（5）在兩臺(tái)經(jīng)緯儀的`監(jiān)測(cè)下進(jìn)行接高架設(shè)，使在任何高度上的垂直偏差均不超過(guò)10mm。導(dǎo)軌架的接高與附墻支撐和站臺(tái)結(jié)構(gòu)的裝設(shè)協(xié)同進(jìn)行，即每接兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，應(yīng)接高φ50和φ76立管1節(jié)（高3.0m），在no2支架上方16cm以內(nèi)安裝no1支架，并裝設(shè)站臺(tái)及其剪刀撐、斜撐桿系統(tǒng)、安全欄桿和分層碰鐵。

　�。�6）架至所需高度后，裝上最高限位碰鐵和天輪組，將平衡錘就位并支在離基礎(chǔ)表面0.46m的高度。放下鋼絲繩與平衡錘接好，上端通過(guò)天輪和繩輪，張緊后以3道繩卡卡牢（但不能過(guò)緊，以免損傷鋼絲繩），剩下的鋼絲繩繞在鋼繩架上。

　�。�7）潤(rùn)滑全機(jī)并全面調(diào)整碰鐵位置，安裝并調(diào)試安全欄桿、電氣控制，將起重機(jī)拆下平放于里籠項(xiàng)上。接好地線和避雷針，最后將8h的固定螺釘松開(kāi)，使之停止工作。即可投入正常運(yùn)行。

　　3．安裝注意事項(xiàng)和電梯部件的調(diào)整

　�。�1）安裝的質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)

　　1）地基預(yù)埋件必須牢固可靠，外籠底盤與基礎(chǔ)表面接觸良好，

　　2）確保導(dǎo)軌架的垂直度

　　3）連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊

　　4）齒條與齒輪間的齒頂間隙為2.1-2.4mm

　　5）楔塊式限速器的楔塊牙齒頂面至管表面距離為2.5±8.3mm;鼓形限速器的蝶簧初安高度為45mm左右;

　　6)插入接頭應(yīng)涂鈣基潤(rùn)滑脂

　　7)站臺(tái)應(yīng)具有足夠的承載力和兩邊設(shè)欄桿。

　�。�2）電梯部件的調(diào)整（見(jiàn)圖5-422）

　　需要調(diào)整的項(xiàng)目較多，都必須認(rèn)真作好，以確保正常和安全使用。

　　1）里籠滾輪44與導(dǎo)軌架立管的接觸

　　2）齒條導(dǎo)輪40與齒條的接觸

　　以上調(diào)整時(shí)可先松開(kāi)頂絲和固定螺母，調(diào)節(jié)器好后重新緊固。

　　3）下限位行程開(kāi)關(guān)碰鐵10：在架設(shè)時(shí)將碰鐵尖端高度調(diào)至3.25m:正常運(yùn)行時(shí)調(diào)至2.6m左右。

　　4）分層停車碰鐵：先調(diào)好第一樓層碰鐵，然后按相同高度調(diào)好其余各層。調(diào)整方法為：使里籠載重500kg，將碰桿固于管卡中部，高度離站臺(tái)面2.21m，升起里籠試其碰撞情況和停車位置并進(jìn)行調(diào)整；

　　5）下極限位碰鐵：調(diào)節(jié)里籠下極限位碰鐵32，使其下部尖端至極限開(kāi)關(guān)融頭螺釘?shù)妮S線距離不大于20mm；

　　6）導(dǎo)軌架和管架的安裝垂直度，當(dāng)垂直于墻壁方向的垂直度不合格時(shí)，可真接用no1支架調(diào)整；當(dāng)平行于墻壁方向的垂直度不合格時(shí)，可用調(diào)整no1支架的連接長(zhǎng)度，或加設(shè)墊片，或有斜撐桿時(shí)調(diào)節(jié)斜撐十長(zhǎng)度等三種方法調(diào)整。三種方法合用時(shí)效果更好。

　　7）齒輪與齒條的齒頂間隙：將里籠支撐好后松開(kāi)減速裝置底板固定螺栓和導(dǎo)輪軸螺母，移開(kāi)導(dǎo)輪。擰動(dòng)緊定螺釘調(diào)整底板位置，或松開(kāi)減速器固定螺栓、移動(dòng)減速器來(lái)調(diào)整間隙，最后再固定好。

　　8）限速剎車器：出廠時(shí)已按規(guī)定的速度調(diào)好，一般情況下不允許隨意調(diào)節(jié)。但必須每半年檢查與重新標(biāo)定一次；

　　剎車楔形塊牙齒頂面與架管表面之間發(fā)生偏移時(shí)，可用調(diào)節(jié)里籠下部的導(dǎo)輪來(lái)糾正；

　　9）電機(jī)電磁制動(dòng)力：當(dāng)電磁制動(dòng)器的磨擦片磨損后，會(huì)使間隙增大和制動(dòng)力降低，這是不允許的，應(yīng)按電機(jī)說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)；

　　10）最高限位碰鐵：當(dāng)最高限位開(kāi)關(guān)45與碰鐵相碰停車時(shí)，平衡錘應(yīng)停在離基礎(chǔ)上表面約0.46m的高度上；

　　11）限速器動(dòng)作以后的復(fù)原調(diào)整：

　�、傩▔K式限速器：動(dòng)作以后可拆開(kāi)限速器蓋，用螺絲刀輕輕拔開(kāi)嚙合一起的離心塊，然后裝上蓋子即可敲下剎車塊橫楔而復(fù)原；

　�、诠男蜗匏倨鳎簞�(dòng)作以后先用手閉合限位開(kāi)關(guān)10h，開(kāi)反車使離心塊退出嚙合，然后拆開(kāi)尾蓋，卸下六角槽形螺母和導(dǎo)向板，擰轉(zhuǎn)雙向螺母，（下行剎車）或滑動(dòng)螺母（上行剎車），以恢復(fù)蝶形彈簧的初安高度45mm，用榔頭敲打中心螺桿頭，即可使得錐鼓磨擦面充分松弛。隨后重新裝好導(dǎo)向板、六角槽形螺母及端蓋，使限位開(kāi)關(guān)10h處于閉合狀態(tài)。若復(fù)原后的制動(dòng)行程增加過(guò)多，可將蝶形彈簧的初安高度調(diào)短一些。

　　4．拆卸程序

　　與安裝時(shí)相反

　　使用注意事項(xiàng)

　　1．電梯司機(jī)必須身體健康（無(wú)心臟病和高血壓病），并經(jīng)訓(xùn)練合格，嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車。

　　2．司機(jī)必須熟悉電梯的結(jié)構(gòu)、原理、性能、運(yùn)行特點(diǎn)和操作規(guī)程。

　　3．嚴(yán)禁超載，防止偏重。

　　4．班前、滿載和架設(shè)時(shí)均應(yīng)作電動(dòng)機(jī)制動(dòng)效果的檢查（點(diǎn)動(dòng)1m高度，停2min，里籠無(wú)下滑現(xiàn)像）。

　　5．堅(jiān)持執(zhí)行定期進(jìn)行技術(shù)檢查和潤(rùn)滑的制度；

　　6．對(duì)于斗梯籠，嚴(yán)禁混凝土和人混裝（即乘人時(shí)不載混凝土；載混凝土?xí)r不乘人）。

　　7．司機(jī)開(kāi)車時(shí)應(yīng)思想集中，隨時(shí)注意信號(hào)，遇事故和危險(xiǎn)時(shí)立即停車。

　　8．在下述情況下嚴(yán)禁使用權(quán)用；

　�。�1）電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)不靈活可靠，

　�。�2）控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全；

　�。�3）導(dǎo)軌架和管架的連接松動(dòng)；

　�。�4）視野很差（大霧及雷雨天氣）、滑桿結(jié)冰以及其他惡習(xí)劣作業(yè)條件；

　　（5）齒輪與齒條的嚙合不正常；

　�。�6）站臺(tái)和安全欄桿不合格；

　�。�7）鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象；

　　（8）限速或手動(dòng)剎車器不靈

　�。�9）潤(rùn)滑不良；

　�。�10司機(jī)身體不正常

　　（11風(fēng)速超過(guò)12m/s（六級(jí)風(fēng)）；

　�。�12導(dǎo)軌架垂直度不合要求

　�。�13減速器聲音不正常

　�。�14齒條屯齒輪齒厚磨損量＞1.0mm;

　　(15)剎車楔塊齒尖變鈍,其平臺(tái)寬＞0.2mm;

　　(16)限速器未按時(shí)檢查與重新標(biāo)定;

　　(17)導(dǎo)軌架管壁厚度磨損過(guò)大(100mm梯超過(guò)1.0mm;75m梯超過(guò)1.2mm;50m超過(guò)1.4mm)

　　9．記好當(dāng)班記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并杳明解決。

　　10．按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，一般定為：一級(jí)保養(yǎng)160h；二給保養(yǎng)480h；中修1440h；大修5760h

拆除方案篇2

　　一、與管線產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，搞清楚管線輸送介質(zhì)的名稱，切斷管線與原裝置聯(lián)系。

　　二、管道開(kāi)孔，排出殘留氣體、泄壓，觀察管內(nèi)（原油、渣油）在管壁附著情況：

　　開(kāi)挖土方至管線全部暴露后,選擇一處地勢(shì)較高處,使用鋸弓在管線上切割,在鋸弓與管線切割處適當(dāng)排放適量的氮?dú)獗Ｗo(hù)，,作業(yè)處50米范圍內(nèi)無(wú)明火作業(yè)，并配備6—10只干粉滅火器。管線開(kāi)孔作業(yè)處四周滿鋪防火、防靜電石棉布，作業(yè)工人穿戴防靜電純棉工服，并保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流動(dòng)。

　　三、根據(jù)管壁內(nèi)（原油、渣油）的附著厚度，決定直接切割或者吹掃置換方案

　　1、如果管壁內(nèi)原油附著厚度不足0.5mm且未滿布管壁，根據(jù)拆除長(zhǎng)度用鋸弓切割3處開(kāi)口后，其他地方用氧氣切割拆除。

　　2、如果管壁內(nèi)原油附著厚度超過(guò)1mm厚且布滿管壁，則用吹掃置換辦法徹底清除管內(nèi)油污后再進(jìn)行氧氣切割。

　　3、管道吹掃應(yīng)具備的條件利用油田蒸汽車，將蒸汽注入管線，在另一端開(kāi)孔排出蒸汽與原油的混合物。

　　3.1吹掃過(guò)程所需材料及勞保用品已準(zhǔn)備齊全。

　　3.2檢查吹掃排放點(diǎn)，以便安全操作。

　　3.3在必要的地方提供安全標(biāo)志，以免發(fā)生意外。

　　3.4、管道吹掃的質(zhì)量要求

　　本次管道吹掃采用的介質(zhì)是蒸汽，要求從管道出來(lái)的蒸汽中不得發(fā)現(xiàn)油污、油氣。

　　四、管道施工方法及技術(shù)措施

　　1、管道拆除前，施工人員要熟悉現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境，熟悉工藝流程等。

　　2、管道拆除前，管道必須已經(jīng)置換完畢，與外界裝置必須采取盲板或已經(jīng)切斷的隔離，禁止采取閥門關(guān)閉隔離。此部分由龍化儲(chǔ)運(yùn)有限公司負(fù)責(zé)完成。

　　3、管道拆除前，電器儀表確認(rèn)已經(jīng)拆除，確保電器儀表設(shè)備無(wú)電無(wú)動(dòng)作。

　　4、管道拆除前，我方安全員與施工方安全員將要拆除的是哪些管道、具體位置，對(duì)安全進(jìn)行評(píng)估，確定安全防御方案。

　　5、管道拆除前，需要通知我公司安全安全管理人員及施工方安全員對(duì)管道進(jìn)行安全檢測(cè)，特別是那些有毒有害介質(zhì)管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止發(fā)生爆炸、窒息等安全事故，簽署辦理安全作業(yè)票（火票、高空作業(yè)票、設(shè)備內(nèi)作業(yè)票等），確認(rèn)無(wú)安全隱患后再進(jìn)行施工。

　　6、部分管道上帶有防腐保溫材料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮基本上不能利舊，因此不考慮保護(hù)性拆除，只考慮管道拆除方便即可。

　　7、對(duì)每一條管線，如果采取的是保護(hù)性拆除，考慮盡量從法蘭連接處進(jìn)行拆除。從法蘭連接處進(jìn)行拆除時(shí)，由于連接的螺栓多銹蝕，因此在拆除前應(yīng)至少提前4個(gè)小時(shí)在螺栓連接處噴除銹劑，這樣螺栓就比較容易拆除。拆下來(lái)的螺栓如果可以再次利用的話，在管道拆除后應(yīng)掛到連接法蘭上以防丟失。有銹蝕的螺栓無(wú)法拆除時(shí)只能采取切割，拆下來(lái)的螺栓如果不能再次利用也要回收起來(lái)（當(dāng)廢鐵賣）。對(duì)碳鋼、合金鋼管道可采用火焰切割，對(duì)不銹鋼管道采取砂輪機(jī)切割。

　　8、管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，對(duì)特殊的管道支吊架進(jìn)行標(biāo)注。

　　9、管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體進(jìn)行拆除，拆除時(shí)需要用吊車或者相關(guān)吊具對(duì)管道進(jìn)行懸吊配合，防止發(fā)生管道傾倒、滑落等砸人事故，對(duì)于使用的吊車、吊具必須具有相應(yīng)的吊裝能力。

　　10、拆除后的管道，盡量立即拉走，不能運(yùn)走的在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)臨時(shí)集中堆放點(diǎn)，便于集中管理，有利于清點(diǎn)和運(yùn)輸。此堆放點(diǎn)經(jīng)施工方與我公司協(xié)商后確定。

拆除方案篇3

　　一、工程概況：

　　本工程為分時(shí)分段施工拆除，第一時(shí)段拆除北側(cè)面臨學(xué)校一側(cè)、長(zhǎng)度約為69米；第二時(shí)段拆除東側(cè)面臨建設(shè)銀行一側(cè)、長(zhǎng)度約為72米。要求總包公司將在嚴(yán)守施工原則的前提下，遵循甲方的要求，安全、順利的拆除圍墻。

　　二、拆除方案的主導(dǎo)構(gòu)思及編制依據(jù):

　　1、（1）為了確保在拆除施工中，人形道道路過(guò)往車輛及行人的安全，采取半封閉人行道拆除施工。

　�。�2）鑒于墻體的高度及厚度，需要采用挖機(jī)結(jié)合部分人力拆除。

　　（3）燃?xì)夤艿乐攸c(diǎn)保護(hù)、確保燃?xì)夤艿赖陌踩浴?/p>

　　（4）確保樹木安全清除完成后、開(kāi)始拆除圍墻施工作業(yè)，避免傷及樓房建筑物門窗玻璃以及學(xué)校家屬人員。

　　（5）本方案要求總包單位做到安全防護(hù)措施

　�。�6）JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

　�。�7）JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

　�。�8）JGJ146-20xx建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　2、施工管理方針和原則

　　方針：“安全第一、預(yù)防為主”。

　　原則：“先防護(hù)后施工，不防護(hù)不施工”；“管生產(chǎn)必須管安全”；“安全生產(chǎn)，人人有責(zé) ”。